金属撕碎机工作生产流程
金属撕碎机设备是废旧金属资源再生的撕碎设备，在制造及加工工艺上采用新型自动化控制技术，使用户能够更经济的生产，它的工艺流程操作简单易上手，只需把需要撕碎的物料放到输送机上即可，整个加工过程一两个人就可以操控主机设备来完成。金属撕碎机设备具体是如何工作的呢？小编给大家详细介绍一下生产流程：
一、上料：撕碎废旧金属物料上料，是提高输送带运送的，由于金属撕
秸秆撕碎机
金属撕碎机工作生产流程
金属撕碎机设备是废旧金属资源再生的撕碎设备，在制造及加工工艺上采用新型自动化控制技术，使用户能够更经济的生产，它的工艺流程操作简单易上手，只需把需要撕碎的物料放到输送机上即可，整个加工过程一两个人就可以操控主机设备来完成。金属撕碎机设备具体是如何工作的呢？小编给大家详细介绍一下生产流程：
一、上料：撕碎废旧金属物料上料，是提高输送带运送的，由于金属撕碎机进料口在顶部，从下往上运送，直接将金属撕碎物料放在输送带上即可，上料速度由减速机控制，不易过快进料;每小时的产量用户可根据自己的需要进行调节上料的速度，注意，太大的金属物需要切割拆解的，万一进料口卡住会对设备造成伤害，到时再进行拆解比较麻烦，耽误生产，要将大件物提前处理，防止带来不必要的麻烦;
二、废旧金属物料的撕碎：废旧金属物料投入下料斗后，金属在撕碎腔内，经过刀片把金属物料撕碎，通过底部出料，如废金属、易拉罐、废钢、废铁、铁屑、铁盒、电机、外壳、铁边料、打包料、汽车、车架、车体、自行车架等物料均可通过撕碎实现除杂、加密、成型之目的，其除杂效果可达99.3%以上。
三、出料：筛网下边是出料口，出料口连接的磁选机和出料输送带，磁选机能把撕碎物料进行分离，，再由出料输送带运出，或者直接放于货车斗内，方便运输，减少人工装车问题。
垃圾撕碎机设备性能特点：
一、自动化控制系统，实现过载保护，操作安全简便。
二、高配置电机减速机及电气元器件，确保设备的稳定运行。
三、轴承四重密封，适应复杂工况环境。
四、合金刀具，抗冲击能力强，撕碎金属刀具不断裂。
五、刀具内孔与主轴面均采用六方设计，实现刀具受力的均匀性。
六、刀具磨损后采用的刀具凃焊修复技术，实现刀具的多次重复使用，大大的降低刀具的维护成本。
七、刀具按螺旋线排布，实现撕碎。
单轴撕碎机的特点
单轴
撕碎机设备高速剪切，出料可控：如果需要撕碎出料粒度均匀可控，单轴撕碎机技术是一种很好的选择，在某些物料撕碎应用中极具优势，单轴撕碎机通过筛网获得规定粒度的物料，主轴转速通常在80-120rpm，个别纯净度较高的物料(如RDF)甚至可以在350rpm的转速下运行。是处理“纯净”固废(如RDF、皮革布料、木材、纸张、橡胶，甚至一些铝金属)的理想技术选择，它配置的压料装置将物料强制“推”到刀辊上，以利于刀粒剪切物料。
刀辊直径通常在300-1000mm之间，刀辊上固定有一定数量尺寸在30-110mm的方形刀粒，它和固定在框架上的定刀形成配合剪切作用，刀辊被筛网包裹，过大的物料会被刀辊反复剪切撕碎，直到其大小可以通过筛网孔。刀粒因存在四个棱角，可以旋转两至四次，直到所有的棱角均磨损后，才需要更换刀具。
下面为不同外型的垃圾破碎机：垃圾
撕碎机的分类：
1．单轴垃圾撕碎机
刀辊转速为中速：90转/分钟，单刀辊结构，可用于木材，纸张，硬塑料，脆物料等，破碎后的颗料较小，较均匀（大概：30mm*40mm*20mm）。
2.双轴垃圾撕碎机
刀辊转速为低速：26/24转/分钟，高扭矩（意思：速度低破碎力量大），双刀辊结构，可用于金属，软塑料，轮胎等的破碎回收，破碎后的颗粒较大，均匀不一（大概：40mm*140mm*20mm）。
3.四轴垃圾撕碎机
刀辊转速为低速：26/24转/分钟，高扭矩（意思：速度低破碎力量大），四刀辊结构，特别适用于电子垃圾，轮胎，受污染的软性材料的破碎，破碎后的颗粒属中型，较均匀（大概：30mm*80mm*20mm）。
4.粗垃圾撕碎机
刀辊转速为低速：60转/分钟，高扭矩（意思：速度低破碎力量大），双刀辊结构，动力大，特别为建筑材料，小汽车，大型垃圾的预破碎，破碎后的材料为块状，较大，不均匀（大概：200mm*500mm*200mm）。
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