1、PP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为0.03～0.04%，注塑时一般无需进行干燥（但是如果工艺需要的话，可在80～100℃下干燥1～2h）。
2、PP的熔点为165～170℃，结晶速率温度为120～130℃;成型温度范围较广，为205～315℃。料筒温度控制在210～280℃，喷嘴温度可比料筒温度低10～30℃。当制品壁厚大或树脂的MFR高时，料筒温度可降低至
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1、PP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为0.03～0.04%，注塑时一般无需进行干燥（但是如果工艺需要的话，可在80～100℃下干燥1～2h）。
2、PP的熔点为165～170℃，结晶速率温度为120～130℃;成型温度范围较广，为205～315℃。料筒温度控制在210～280℃，喷嘴温度可比料筒温度低10～30℃。当制品壁厚大或树脂的MFR高时，料筒温度可降低至200～230℃。
PP在高温加工的过程中虽不存在水解问题，但过高的温度或过长的受热时间都会引起分子链断裂而使分子量明显降低，性能变坏。
由于PP的结晶性，成型收缩率比较大。对注射成型制品，在箱孔、加强筋附近及壁厚较大的部位，容易产生缩孔、凹痕等。
成型过程中模内冷却不充分引起的结晶不足，易造成后结晶，从而导致后收缩变形。
1、吸湿性小(<0.01%)，成型前可不干燥;必要时，可在70～80℃的温度下干燥1～2h。
2、 熔点：HDPE，约为130～137℃;LDPE，约108℃～115℃;分解温度在300℃以上。LDPE的料筒温度可控制在140～180℃之间，而HDPE则控制在180～220℃之间。
3、熔体流动性好，粘度低，粘度的剪切敏感性强(尤其是LDPE)，加工过程中可采用较低的注射压力，一般在60～80MPa之间。
熔体流动性好，粘度低，粘度的剪切敏感性强(尤其是LDPE)，加工过程中可采用较低的注射压力，一般在60～80MPa之间。
PE的注射速率选择中速或慢速，不宜采用高速注射，因为在高速注射过程中，PE存在熔体破损的风险。
加工时模温的选择与PE的密度有关，通常情况下，LDPE的模温为35～60℃，HDPE则为50～80℃。
成型收缩率较大(1.5～3.5%)，在制品壁厚不均匀处，加强筋处易产生瘪痕，不均匀的冷却很容易造成翘曲变形。
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