操作调整
1、将水加温罐加温水，柴油罐内加入柴油；
2、沥青中转罐内注入沥青；
3、打开水箱，沥青中转罐导热油阀门，加热水时注意观察，沥青温度推荐130℃—140℃之间，水温度在65℃—70℃之间。
4、向1号（或2号）反应釜内加水，加热；
5、打开管线保温阀门或接通电加热电源、保温管线；
6、掺配罐内加入适量乳化剂；
7、
500吨沥青罐
操作调整
1、将水加温罐加温水，柴油罐内加入柴油；
2、沥青中转罐内注入沥青；
3、打开水箱，沥青中转罐导热油阀门，加热水时注意观察，沥青温度推荐130℃—140℃之间，水温度在65℃—70℃之间。
4、向1号（或2号）反应釜内加水，加热；
5、打开管线保温阀门或接通电加热电源、保温管线；
6、掺配罐内加入适量乳化剂；
7、向掺配罐内加水搅拌；
8、打开1号（或2号）反应釜，注水三能开关，启动乳化剂水溶液泵向1号（或2号）反应釜内加乳化搅拌器搅拌；
9、打开1号（或2号）反应釜搅拌器搅拌。
10、启动沥青输送泵，乳化剂溶液输送泵、胶体磨及煤油输送泵；
11、根据沥青、乳化剂及柴油比例和生产率，确定三台泵的匹配转速；
12、取样化验，测出筛上剩余，调整胶体磨的间隙；
13、启动乳化沥青输送泵，将产品乳化沥青输送到乳化沥青储存罐；
14、在乳化沥青生产的同时，向2号反应釜内注水，加乳化剂掺配液，配制乳化剂水溶液，在1号反应釜用完以后，转换三通用2号反应釜中乳化剂水溶液，同时配制1号反应釜中的溶液，如此循环；
15、生产过程中可以不断向沥青中转罐中加入沥青，同时调节导热油或电加热管，保证沥青温度在设定范围内；
16、正常生产时将加热管线的导热油或电加热带关闭，停止管线加热。
那么如何正确使用沥青加热罐呢？
生产乳化沥青前，应清洗沥青加温罐，防止与原始乳化沥青发生反应；生产初期应打开乳化剂溶液阀，乳化剂溶液从胶体mi流出后再打开沥青阀。一旦发现生产过程中存在胶体磨削力或乳化沥青，沥青含量应从35%逐渐增加。絮凝团聚体中的沥青用量应立即减少。
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乳化沥青混合料拌和设备的选型具体要求：
有必要配带二级除尘器(作用:净化空气),满意环保要求;当集料含水量为5%、出料温度130℃~160℃时,搅拌 设备能以其额外生产率作业.装备的 冷料仓数量应契合合作比要求,并能进行初级级配和计量.
德州建业筑路设备有限公司生产沥青加温罐、加热器、储存罐、运输罐、加热设备、沥青设备、彩色沥青、彩色混凝土路面等，质量售后有保证，各种型号，欢迎您来电咨询，期待我们的合作！
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