解读深孔钻镗床的加工效率 1、深孔钻镗床的切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。在加工盲孔、阶梯孔等有深度要求的工件时，该性能就显得尤为突出，同时它保留了T2120产品的优点，不但可以钻孔、镗孔、还可以进行滚压加工。 2、进给速度：根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。 3、深孔钻镗床时/大加工余量：根据刀具结构
直立式数控深孔钻
解读深孔钻镗床的加工效率 1、深孔钻镗床的切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。在加工盲孔、阶梯孔等有深度要求的工件时，该性能就显得尤为突出，同时它保留了T2120产品的优点，不但可以钻孔、镗孔、还可以进行滚压加工。 2、进给速度：根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。 3、深孔钻镗床时/大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。正是基于公司不 断的和进步，公司产品已逐步得到国内外众多生产厂家的认识和青睐，产品不仅被世界五企业选购，同时也遍布各地并走出国门，公司已经通过ISO－9001质量管理体系认证，装配车间采用无尘净化车间。
德州市巨泰机床拥有大型机械加工设备9000mm龙门刨床、 4000mm龙门刨床、1140×8000mm车床、数控镗床、大型数显断面铣、大型滚齿轮、机械加工中心等各类型磨床、车床、钻床、铣床，八十余台。建立完善保养方案，则需要不断进行细节方面处理，对于如何保养，怎么保养，什么时候保养，保养的人员有哪些都需要作出明确的规定，这样可以有效的减少设备在生产中会出现的故障问题。深孔枪钻（ZK2102、 ZK2103）等。了解深孔钻镗床效率提高的有效措施。深孔镗床根据工件情况的日常操作流程。
1、机床开机前求检查机床各项工件是否正常，加油，检查、油量是否足够，油质清洁、油路畅
通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。
2、机床工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。
3、工件必须牢固装夹在工作台，或工装上。机动进给钻通孔时，在接近钻进时改为手动进给。
4、装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用工具，严禁随意敲打及超性能使用。
5、在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。
6、工件钻孔后带钱削平面时，所有刀样必须与孔径接近，转动配合。
7、攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。
8、严禁在工作过程中变速或改变进给量。
9、深孔钻镗床发生异常现象时，立即停机排除，或通知维修工人处理。
10、下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫干净，并涂油防锈，做好交接班记录。
德州市巨泰机床拥有大型机械加工设备9000mm龙门刨床、 4000mm龙门刨床、1140×8000mm车床、数控镗床、大型数显断面铣、大型滚齿轮、机械加工中心等各类型磨床、车床、钻床、铣床，八十余台。
深孔钻镗床需要及时保养：在使用的过程中建立保养方案可以有效的减少设备的故障。启动深孔钻镗床前应检查滑动面是否干净,手柄位置是否正确，润滑点应加油。建立完善保养方案，则需要不断进行细节方面处理，对于如何保养，怎么保养，什么时候保养，保养的人员有哪些都需要作出明确的规定，这样可以有效的减少设备在生产中会出现的故障问题。
深孔钻镗床的解决措施 根据具体情况适当减小铰刀外径；我们在选择深孔钻镗床时，不仅要注意规格是否相符，更重要的是注意钻头的选择。降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。
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