喷粉室及粉末回收工作原理
在吊轨上挂好需喷工件或在旋转车上放好工件，缓慢推入喷粉室，通过喷粉涂装，被涂工件完全被涂覆完，滑出喷室，将工件转移到轨道车上，进固化炉烘烤，喷粉室操作口会产生由回收风机工作时向内的空气流，粉末就不会外溢。
以此保证喷粉操作环境洁净无粉尘污染，含有粉末的空气经过滤芯过滤，以洁净空气通过风管排出车间（有部分超细粉末会从风管内溢出，属
喷粉回收系统的构造
喷粉室及粉末回收工作原理
在吊轨上挂好需喷工件或在旋转车上放好工件，缓慢推入喷粉室，通过喷粉涂装，被涂工件完全被涂覆完，滑出喷室，将工件转移到轨道车上，进固化炉烘烤，喷粉室操作口会产生由回收风机工作时向内的空气流，粉末就不会外溢。
以此保证喷粉操作环境洁净无粉尘污染，含有粉末的空气经过滤芯过滤，以洁净空气通过风管排出车间（有部分超细粉末会从风管内溢出，属于正常现象。
喷涂设备的回收装置
回收装置：通常的回收装置有滤芯式或者双旋风等两种主要形式。滤芯式回收依靠过滤装置（滤芯），能够回收使用99%以上的粉末喷涂量，其结构简单，维护方便。现在市场是绝大多书单色（或者颜色种类较少）的喷涂用户会采用滤芯式回收。双旋风式回收装置主要使用在换色喷房上，由于它往往能够带来较快的颜色更换效率。高压无气喷涂机算是自动喷涂设备的一大分类，顾名思义，无气喷涂机比传统喷涂机的优势要多，不管是大的涂装作业还是小型涂装作业，对喷涂机的涂装质量的要求很高，如何涂刷出的效果。大多数换色较为频繁的企业会选择双旋风作为其喷粉设备的回收装置。
我长的喷粉生产线用于各行各业！
本厂致力于产品设计科学合理，质量稳定可靠，现有主要产品：静电喷涂机，自动涂装生产线，喷淋线，各种燃料（油；气；主要产品：ZT粉末静电喷涂成套设备、通过式浸渍、喷淋前处理装置、水帘喷漆室、Ω静电涂装室、液力旋压式涂装。煤；电等）的烘烤炉，各种规格的喷漆，喷粉房，粉末回收系统，浸塑设备等。广泛应用于金属制品，家具，五金等行业。在现在这个竞争异常激烈的经济环境下，为贵公司提供适合的产品以及及时的售后服务，就是为贵公司提升竞争力。
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涂装生产线注意事项
一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于重要位置。被涂物的较大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。喷粉室及粉末回收工作原理在吊轨上挂好需喷工件或在旋转车上放好工件，缓慢推入喷粉室，通过喷粉涂装，被涂工件完全被涂覆完，滑出喷室，将工件转移到轨道车上，进固化炉烘烤，喷粉室操作口会产生由回收风机工作时向内的空气流，粉末就不会外溢。
六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
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