涂装生产线固化工序生产
这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别
静电喷塑流水线设备
涂装生产线固化工序生产
这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
涂装设备自动化是喷涂工业的加su器
在企业管理当中来看，如果能够按照均化生产的效益来进行的话，我们就会发现其生产效率是会得到一定的制约的。但是如果能够换一个方式来考虑的话，你就会发现，这种自动化生产的作业水准不仅能够提升一个平台，而且相应的生产效率也是比较高的。到1994年底投产的已接近40条，几条生产能力10万辆以上的引进阴极电泳涂装线（如一汽—大众汽车有限公司捷达线生产能力30万辆电泳槽300立方米、上海—大众汽车有限公司、天津夏利汽车有限公司等大槽电泳线）已于1995、1996的建成投产。涂装生产线就是其中一个代表。
涂装设备自动化工业的加su器。可以这么说，涂装设备适用于生活的方方面面，能够提升其相应的作业，在不锈钢，塑料，铁器或者是其他方面都有相应的一个技巧，如果单纯是靠手工作业的话，那么质量也会大大下降，但是如果是通过涂装生产线来提高的话，往往也能够给我们带来性价比需求。涂装技术的应用企业要提高产品涂装外观质量，可以从设备、工艺、管理等诸多方面入手。
安全可靠效益，这个就是使用涂装生产线的优势，在工业化生产的今天，其产生的效率也是非常不错的。
喷淋前处理的工艺流程
1.有机rong剂除油：用擦布浸200#溶剂、等有机rong剂擦洗车身油污严峻部位，格外是焊缝搭接部位。内部要多擦洗几回，尽量使焊缝内被溶剂浸润。(此工序为可选工序，仅应用于油污对比严峻的物件)
※留意：①不要使过量溶剂，避免溅到肌肤上，格外是脸部；
②擦布要寄存，用后不要寄存在现场。
2、高压水洗或清洁剂清洁：用高ya枪清洁车身表里外表（清洁介质是水或清洁剂），高ya枪的压力、流量，按其运用阐明书规则调整，确保车身各部位悉数冲刷到位，清洁完毕后，及时关闭清洁剂输入泵，并把清洁喷枪放到zhi定的方位。
※留意：
①高压清洁液不能喷到人身上，非操作人员禁绝进入高压冲刷现场；
②确保清洁流量足够，不放空枪，清洁时刻通常为1～2min；清洁液温度通常为室温；
③操作人员劳保用品完全，契合安全出产和技能规则。
涂装生产线供应商为您提供涂装工艺中的辅助工序
打磨分为干打磨和湿打磨，干打磨不用水湿润，湿打磨是在打磨涂层的同时用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面并洗掉磨灰。如在打磨硝基漆和过漆时不仅用水湿润还用松香水湿润，为提高面漆的装饰性，在进行抛光前可用极细的水砂纸打磨，也可用肥皂水作湿润剂。（四）设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。打磨的主要目的是：
1、清除底材表面上的毛刺及杂物，如浮锈等；
2、消除工件涂覆面的颗粒、粗糙和不平整度，如刮过腻子的表面在干燥后一般表面粗糙不平整，需要靠打磨来获得平滑的表面；
3、增强涂层的附着力。涂料在平滑表面上的附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力，所以打磨是提高涂装效果的重要作业之一。
打磨底材表面一般采用粗的或细的砂布、木工砂纸等。打磨填坑的腻子层一般用细砂布或磨石。砂布和木工砂纸仅适用于干打磨。在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚，带负电荷的粒子（离子）在阳极聚集。在湿打磨中涂层和面漆涂层时，采用耐水性砂纸（水砂纸）。根据耐水性砂纸的磨料粒径，分有若干编号，编号越高，磨料粒径越小，砂纸越细。
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