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Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。电导率是溶液的导电性指标，用μs为单位，电导率可以通过计算，转换成相应的表面盐份含量。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、
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Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。电导率是溶液的导电性指标，用μs为单位，电导率可以通过计算，转换成相应的表面盐份含量。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了
除锈方法
1）钢丝刷清理钢丝刷除锈清理时，一般用风动或电动旋转钢丝刷。这种方法不适用于清除氧化皮等，但适用于浮锈的预处理。
2）敲产处理手工敲产或动力工具敲产的除锈方法，通常与钢丝刷除锈方法共同使用。这种方法有时也适用于传统油漆涂装前的钢材表面处理以及其它油漆体系的局部修补涂装。一般用于清理厚氧化皮，铲除较厚的锈蚀层，以便在以后除锈时可以经济一些。
3）砂轮除锈砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面来进行除锈的方法，适用于局部除锈和焊缝的处理。这是一种较为有效的除锈方法，可以获得比钢丝刷除锈或敲产除锈更为满意的效果
其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。
1.抛丸和喷砂都是表面处理,但不是说只有铸件才抛丸
2.喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面,受压能力等
3.用于喷丸的工艺有很多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等
4.喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多
5.抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍,只是使用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已,和建筑用的没有什么两样,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒大小规格而已。
喷砂机除锈清洗主要机型有哪些呢？
1、FY28/18工作压力250BAR流量600L/H功率11KW电压380V/50HZ重量88KG尺寸700×500×680（mm）
标配：20M高压管，自动喷qiang和扇型喷嘴。
选配：旋转喷头；精细进水过滤器；10M高压管和接头；
功能用途:通用清洗除漆除锈、效率一般、每小时可清除6-8平方米，并可选装防腐剂吸入系统进行清洗后防腐。系统经济实用，在同等效率时投资少。
2、FY35/21:工作压力330/350BAR流量1260L/H功率16KW电压380V/50HZ重量220KG尺寸980×770×915(mm)标配:10M高压管,1Mqiang杆,自动喷qiang和普通喷嘴
选配：旋转喷头；精细进水过滤器；10M或20M高压管和接头；维修包；
功能用途:通用清洗、一般效率铸造清砂、喷涂前后清洗，除漆除锈、每小时可清除10-12平方米，并可选装防腐剂吸入系统进行清洗后防腐。系统质量稳定，工作效率居中，可以清除污垢，油漆和锈迹。
3、FY50/22:工作压力500BAR流量1320L/H功率22KW电压380V/50HZ重量475KG尺寸1100×800×990(mm)标配:10M高压管,1Mqiang杆,自动喷qiang和普通喷嘴。
选配：旋转喷头；精细进水过滤器；维修包；喷沙附件
功能用途:用于率机械油污清洗、精密铸造清砂和加砂表面除漆除锈，并可选装防腐剂吸入系统进行清洗后防腐。每小时可清除油漆10-15平方米。
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