化学镀镍磷合金后工件处理。
a、施镀完成后，需用大量清洗冲洗，或者直接入清水槽清洗，速度要快，清洗要。
b、清洗后工件视情况做以下处理、
c、放入封闭槽做孔隙封闭处理，一段时间后拿出强制风干。
2、晾干后再镀层外喷一层防锈油
3、处理完成后工件如不立即返厂，应保持干燥后封存，忌放在潮湿的地方，日晒雨淋，以免影响镀层寿命。
要做好化学镀镍的
化学镍工厂
化学镀镍磷合金后工件处理。
a、施镀完成后，需用大量清洗冲洗，或者直接入清水槽清洗，速度要快，清洗要。
b、清洗后工件视情况做以下处理、
c、放入封闭槽做孔隙封闭处理，一段时间后拿出强制风干。
2、晾干后再镀层外喷一层防锈油
3、处理完成后工件如不立即返厂，应保持干燥后封存，忌放在潮湿的地方，日晒雨淋，以免影响镀层寿命。
要做好化学镀镍的加工，前处理与后处理是很重要的。其实不仅是化学镀镍，阳极氧化、电镀锌、镀硬铬、不锈钢表面处理等电镀加工都需注意前处理与后处理。因此拥有一套完善化学镀镍的具体操作流程对于企业来说是重中之重。
光亮镀镍的pH值在生产过程中是逐渐升高的，这是因为氢离子在阴极上还原析出的缘故，所以每天生产下班前，应当用PH值试纸进行检查。
如果pH值偏高，可用l0%的硫酸进行调整，若镀液中氯离子偏低时，也可用1：1的盐酸调整，达到一举两得的目的。
如果能用碳酸镍调整更好，方法是将不溶于水的碳酸镍先用少量热水调成糊状，再用镀液溶解、搅拌均匀直至pH值到正常工艺规范为止。
化学镍工厂故障原因与排除
1、镀层烧s伤 ：引起镀层烧s伤的可能原因：硼酸不足，金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH太高或搅拌不充分。
2、淀积速率低：PH值低或电流密度低都会造成淀积速率低。
3、镀层起泡或起皮：镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染 、电流密度过大、温度太低、PH太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。
4、阳极钝化：阳极活化剂不足，阳极面积太小电流密度太高。
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