泳池空气源热泵案例图片
热泵机房设备安装工艺流程：
测量、放线——基础处理与划线——设备就位与粗平——灌浆固定（调整与精平）——清洗与装配——管道连接——电气配合安装——系统检测——试运转——系统调试验收。
热泵末端设备安装工艺流程：
测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋——支吊架安装——安装新风机组（包括风机盘管）——安装风阀等设备——待装修吊顶完
不锈钢泳池栏杆
泳池空气源热泵案例图片
热泵机房设备安装工艺流程：
测量、放线——基础处理与划线——设备就位与粗平——灌浆固定（调整与精平）——清洗与装配——管道连接——电气配合安装——系统检测——试运转——系统调试验收。
热泵末端设备安装工艺流程：
测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋——支吊架安装——安装新风机组（包括风机盘管）——安装风阀等设备——待装修吊顶完成后安装风口——系统检测——系统调试验收。
1）、热泵机组安装：
n 首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否，并形成验收文字记录。安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了结其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整；
n 机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好；
n 现场是否具备安装条件（地面平整、电源接通等），安装准备工作是否完成（安装机具是否就位，安装人员是否熟悉安装内容及要求等）。由于机组吊装在楼板上，应确认楼板的混凝土标号是否合格，承重能力是否满足要求，可以向土建施工方落实；
n 确定吊装方案。本工程采用1台空气处理机组，风量较小（12000m3/h一台，并且机组震动不大，机组用固定在屋顶的吊杆吊装。4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。膨胀螺栓规格为M12（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。）吊杆规格为φ12钢筋。
n 根据热泵施工图纸表明机组位置尺寸及热泵设备的实际吊装尺寸进行吊杆定位，固定吊杆；
n 用地面小车将机组搬运到吊装位置，用液压升降平台抬升热泵机组，将机组用垫片螺母固定在吊架上；
n 在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。注意保护换热器翅片及机组，避免碰伤。
n 设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形。安装后检查热泵机组的水平度，如不符合要求，要进行调整。
n 机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求，并且保持一定的坡度，以利于凝结水的排出。连接机组供回水管时，应用两把管钳分别卡住机组的接管和要连接的水管（或挠性接管），避免扭伤机组换热器的铜管。
n 机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气放干净。以保证系统压力和水系统的通畅。
n 机组安装必须做到装前检查，装后复查。内容有：转动部件转动是否灵活，是否有噪音，机组外形是否损伤等。应及时修复并记录，并向技术人员反映。以避免将问题遗留到机组调试时给调试带来麻烦。
热泵水系统
热泵水系统主要包括：设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等。
设备安装：基础验收
1.1 根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。
1.2 根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。
1.3基础检查的允许偏差值（mm）：见下表 项目允许偏差（mm）基础坐标位置（纵、横轴线）±20基础各不同平面的标高+0～-20基础上平面外形尺寸±20基础上平面的不水平度每米5；全长10竖向偏差每米5；全高20n 基础划线
根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：
1.4 按建筑轴线划定设备的纵向中心线；
1.5按建筑轴线划定设备的横向中心线；
1.6 按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。
设备就位
1.7按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底
1.8 部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。
1.9 设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为500～1000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上（防震座应有2～10个），安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。
2.0设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。
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