自动配料系统中主、辅料秤由可编程控制器 (PLC) 和上位机实现两级控制。5、给料部分：根据用户的机械情况，采用多种控制给料方法，保证配料精度。现以 1#～ 4# 四台电子皮带秤的 PLC 控制分析为例, 每一电子皮带秤有一台皮带驱动电机, 两个料位传感器, 一个速度传感器, 一个称重传感器, 一台变频器, 它们构成了被控对象。电动机的启、停由开关量控制, PLC 数字量输
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自动配料系统中主、辅料秤由可编程控制器 (PLC) 和上位机实现两级控制。5、给料部分：根据用户的机械情况，采用多种控制给料方法，保证配料精度。现以 1#～ 4# 四台电子皮带秤的 PLC 控制分析为例, 每一电子皮带秤有一台皮带驱动电机, 两个料位传感器, 一个速度传感器, 一个称重传感器, 一台变频器, 它们构成了被控对象。电动机的启、停由开关量控制, PLC 数字量输出信号作为变频器的控制端输入信号, 经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。料位传感器检测料斗有无物料, 速度传感器测量电机的转速。系统需 8 个数字量输入信号, 25 个开关量输入信号和 24个开关量输出信号, I/O 点总数量为 57。
自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料;报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。按气流状态的不同，气力输送也有两种方式：低压稀相输送和高压密相输送，它们的原理截然不同。
操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。
PLC处理数据能力强，采样速率稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。
自动配料系统工艺可根据用户来设定。
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