拉丝模具供应商

拉丝机在将粗的铁丝或钢丝变成细的铁丝或钢丝的过程中，拉丝模具是重要的零部件，有着非常重要的作用，使用时铁丝或是钢丝甚至钢筋在经过拉丝模具后就会变成比原来铁丝或钢筋直径小的冷拔钢丝，而拉丝模具在经过反复的应用过程中通常都会出现磨损的现象，为了让拉丝模具的使用寿命更长久些，我们一起来分析下拉丝模具损伤的原因，避免这些原因可以有效延长拉丝模具的使用寿命，一起来看看吧。拉丝模具是使金属丝其由粗到细逐渐达到人们所需要的尺寸而使用的模具。

1、拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称，镶嵌硬质合金钢套分布不均匀或有空隙，都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕;

2、金刚石模坯在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆，这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑;

3、模具孔型设计不合理，入口润滑区开口过小、定型区过长，会导致润滑不畅，致使模具磨损甚至碎裂。

找到这些原因制定必要的应对方案，可以有效延长拉丝模具的使用寿命，减少您的生产成本，提供工作效率。

如想了解更多拉丝模相关信息，欢迎致电创威科技详询。

拉丝模配模的小知识

拉丝配模主要步骤包括以下四个步骤:

1.选择坯料;

2.确定中间退火次数;

3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数;

4.配模校核。

常见三种配模方法：

1.应用滑动系数拉丝模具配模方法（J法)，应用基础:拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。

2.传统理论拉丝模具配模方法（C法配模),以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格),刚好相反从出口模开始。

3.新理论拉丝模具配模方法(X法配模)，应用基础：即安全(不断线)顺利(能连续)拉线，又能把滑动降到极低。

拉丝模的质量和制造工艺

国外金属制品工业为提高生产竞争的能力，越来越重视拉丝模的质量和制造工艺的改进，从提高拉丝模寿命入手，对聚晶模的材质、结构、制造工艺、制造设备以及检测仪器等进行了系统的研究，开发出复合拉丝模、聚晶模新材料、表面涂层新技术、拉丝模新的孔型设计方法等，推动了世界拉丝生产的发展。如想了解更多拉丝模相关信息，欢迎致电创威科技详询。对于无定型的塑料作件建议型腔数为24-48个、16-32个和6-10个。

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