xps泡沫板设备采用生产线自动化的设计，使操作更简易，大幅度的降低了设备的维护、操作、维修等成本。
xps泡沫板设备，是以聚为原材料，注入定量的发泡剂；结合电、水、气的有效控制；通过压、挤、拉；制造出的xps泡沫板设备具有不透气、闭孔结构、强度好、质轻、抗老化等特点。整套设备从搅拌加料设备到配电箱、成型机、回收机等仅需50X12米厂房，切割的边料
xps挤塑板设备报价
xps泡沫板设备采用生产线自动化的设计，使操作更简易，大幅度的降低了设备的维护、操作、维修等成本。
xps泡沫板设备，是以聚为原材料，注入定量的发泡剂；结合电、水、气的有效控制；通过压、挤、拉；制造出的xps泡沫板设备具有不透气、闭孔结构、强度好、质轻、抗老化等特点。整套设备从搅拌加料设备到配电箱、成型机、回收机等仅需50X12米厂房，切割的边料还可回收再用，当年即可收回投资。5、加热片供电预热至桶体外壳能够熔化泡沫为止，并注意每次半自动泡沫板材机开动前都必须使上下桶内的原料溶化，以便转动大轮能够灵活。
公司坚持技术开发和技术进步的宗旨，随着市场的需求的不断自我提升，而且我们还在努力的研发更安全、更、更节能的xps泡沫板设备。５、XPS挤出聚苯泡沫板材生产线系列板材制品在出模后，利用频率编码器，数字式电子称等设备，实现自动对其称重，并反馈回电脑，进行自动调整制品重量。该项目投资少，经济效益好，加上节能，使xps泡沫板在建筑保温和道路隔水防冻等领域得到大规模的推广应用，使xps泡沫板设备在市场上供不应求。
外墙外保温挤塑板预发机理：
预发过程中，含有发泡剂的珠粒缓慢加热至80C°以上，开始软化，珠粒内的发泡剂受热汽化产生压力，而使珠粒膨胀，并形成互不连通的泡孔，预发后气泡的直径为80~150微米，每立方厘米约有0.55万个小气泡。
同时，蒸汽也渗透到已膨胀的泡孔中，增加了泡孔的总压力。随着蒸汽的不断渗入，压力也不断增大，珠粒内的体积也不断增大。这一过程一直持续下去，体积膨胀可一直持续到泡孔壁为止。
聚氨酯发泡机的浇注头
聚氨酯发泡机的浇注头装置，包括壳体和设在壳体内的主轴(20)、搅拌轴(19)，该壳体由喷嘴(1)、连接帽(2)、内衬(18)、转子体外套(17)、阀体(8)、支撑架(9)顺序联结组成，主轴外套(10)制有主轴外套螺旋流道(III)，且内衬(18)与转子体外套(17)之间制有搅拌轴螺旋流道(I)，阀体(8)内所制有的阀体水冷流道(IV)、阀体流道(V)及支撑架水冷流道(VI)，搅拌轴轴承(15)外壁与阀体(8)内壁之间制有轴承外螺旋流道(II)，搅拌轴螺旋流道(I)与阀体水冷流道(IV)之间接有连接管(6)，上述各流道管道相互密闭，使冷却水循环贯通，实现温度控制，延长搅拌吐料时间，改善浇注产量。6、能够灵活掌握抽条入水的长度，根据气温、水温的不同，将抽条降温约1。
XPS挤出聚发泡片材生产线设备组成
挤出模具、定径系统
挤出模具根据PS物理发泡材料低温高粘度的流变特性，采用T型大歧管、长扇形区域式机头建压挤出，循环系统油恒温控制，PID智能温控模块组成闭环控制系统，可将模温控制在工艺要求范围之内。关于发泡机的生产工艺1、上料、混合:通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机,干混30秒钟。成型系统双向电动可调装置，比例控制低阻力系统材料，双面定型。
XPS挤出聚发泡板材是以聚为原料加上其它辅料，通过加热混合并注入发泡剂，经挤出成型的硬质发泡塑料板材，又称聚挤塑板(简称XPS)。10、20~200bar的混合室压力进行强力混合11、浇注完成后，混合头内不会遗留残余物料，周围始终干净。XPS发泡板材具有闭孔蜂窝状结构，其密度、吸水率、导热系数及蒸汽渗透系数等方面均其它类型的板状保温材料，因此具有强度好、质轻、不透气、耐腐蚀、抗老化、价格低等特点。
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