在国外，联轴器的研究起步较早，生产联轴器的大多数以化为主，联轴器生产厂商的共同特点是产品技术含量高，适应当前重机配套的技术需要，加工设备，铸锻件及液压、电器元器件配套，管理，注重技术开发和技术进步。
高弹性联轴器设置在柴油机的输出端，其功能在于传递扭矩；调整传动装置轴系扭转振动特性；补偿因振动、冲击引起的主、从动轴的中心位移；缓冲和吸振。高
联轴器厂家
在国外，联轴器的研究起步较早，生产联轴器的大多数以化为主，联轴器生产厂商的共同特点是产品技术含量高，适应当前重机配套的技术需要，加工设备，铸锻件及液压、电器元器件配套，管理，注重技术开发和技术进步。
高弹性联轴器设置在柴油机的输出端，其功能在于传递扭矩；调整传动装置轴系扭转振动特性；补偿因振动、冲击引起的主、从动轴的中心位移；缓冲和吸振。高弹性联轴器由于传动性能优良，品种繁多，被广泛地应用在柴油机动力装置中，近年来在国内外发展迅速。在船舶上广泛应用的盖斯林格型、伏尔康型和RATO型等联轴器均己形成标准化、系列化产品。非金属弹性元件弹性联轴器的弹性元件在受压缩、剪切并压缩、扭转状态下传递扭矩。具有弹性模量变化范围大，容易得到不同的刚度，可以用硫化方法使橡胶与金属表面牢固的粘接，能用形状简单的弹性元件构成大型挠性联轴器；以及内摩擦大、质量小、单位体积存储的变性能大，阻尼性能好，无机械摩擦和滑动，不需要润滑等优点。同时其高弹性低刚度的物理性能可以帮助实现位移补偿和大幅度调节传动装置的固有频率，达到避免共振和降低结构噪声的目的。橡胶是联轴器采用的非金属弹性材料中应用多的材料。
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弹性联轴器的选择主要考虑传动轴所需的转速水平、载荷大小，通过连接两部分安装精度、旋转稳定性、价格、各种联轴器特性，选择合适的弹性联轴器类型。弹性联轴器的工作速度和离心力的大小。那么它的存在对旋转系统的减振会产生什么样的影响，有必要对其进行讨论。对于高速传动轴，应选用联轴器，如弹性联轴器等。传输所需扭矩的大小和性质以及缓冲振动的要求。
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在机械设备安装中，经常要使用联轴器，联轴器作为连接两轴的中间载体，广泛应用于石化冶金电镀等行业中，用来连接两根轴使其同旋转，以传递运动和扭矩。电动机机组联轴器的对中找正是机组安装过程中比较重要的个环节，通过对中找正使电动机主轴中心和从动轴中心达到同轴度误差规定的范围。应用此结构形式的联轴器，经过实际使用验证，能够很好的实现扭矩的传递，在其它的小型联轴器的结构中，应用此结构，也能达到很多好的效果。两轴准确的对中是难以达到的，即使在冷态下将同轴度控制在很小的范围里，实际机械设备在连续运转下由于零部件的不均匀热膨胀轴的挠曲以及轴承在定温度下的非均匀磨损，都会导致实际运行工作中两轴同轴度误差偏大，使联轴器轴轴承产生附加载荷，从而引起机械设备的振动噪音轴承等转动件的磨损。机械设备在振动过程中运转，不仅会造成零部件损坏，使用寿命降低，严重时还会造成疲劳断裂事故。
星形弹性联轴器主要特点：
1、聚氨脂弹性体由凸形爪块限制,可避免由于冲击产生的内部变形及离心力产生的外部变形。
2、凸爪大的凹面,使渐开线齿上的表面压力很小。
3、齿上即使承受过载,齿仍不会磨损或变形。
4、能很好的补偿两传动轴系之间的各种位移，使用场合普遍。
星形联轴器适用场合：星形弹性联轴器是一种中等功率的扭转挠性联轴器，拥有减震和偏心容许度，广泛应用压缩机，发电机组，泵，吊装机械等。
当你选购星形联轴器时需注意：
星形联轴器有时被误认为是梅花联轴器，他们安装后的外形几乎相似，但是同等型号下，星形联轴器承受的扭力更大，相对梅花联轴器，它的内孔和外形可以做到更小。
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