河北火云生物科技有限公司生产金属粉末粘合剂，锰矿粉球团粘结剂，氧化球团粘结剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘结剂等。
赤铁矿球团矿的固结机理，与磁铁矿的有很大不同。第二，某些固相颗粒可以溶于生成的液相之中，特别是微细颗粒，表面晶格缺陷较多，更易溶解。在氧化气氛下焙烧固结，赤铁矿不会再氧化，而且没有晶形的转变，
轻烧镁砂冷压球团粘合剂
河北火云生物科技有限公司生产金属粉末粘合剂，锰矿粉球团粘结剂，氧化球团粘结剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘结剂等。
赤铁矿球团矿的固结机理，与磁铁矿的有很大不同。第二，某些固相颗粒可以溶于生成的液相之中，特别是微细颗粒，表面晶格缺陷较多，更易溶解。在氧化气氛下焙烧固结，赤铁矿不会再氧化，而且没有晶形的转变，因此固结较困难，要求更高的温度，比焙烧磁铁矿球团矿的能耗几乎高出一倍。
早在五十年代，有人研究证明，用赤铁矿做成的球团矿，焙烧至1270℃,仍然不能固结，抗压强度几乎和生球一般，但升温到1290℃,其抗压强度激增至500千克力/个球(4903.325牛/个球)。从显微镜下观察，并未发现液相。在高温下，赤铁矿微晶长大并重结晶，使颗粒结合成牢固的整体，见图4(b)。由此判断，赤铁矿球团的固结机理，是一种简单的高温下晶粒长大和再结晶的过程。所以在以后的工业生产中，赤铁矿球团的焙烧温度都采用1300℃左右。
高温能使赤铁矿分解，成为磁铁矿，在空气中它们分解温度为1383℃。随着焙烧介质中氧分压下降，赤铁矿的分解温度降低。球团矿在瑞典、美国和加拿大取得成功以后，苏联、法国、西德等相继结合本国的情况，开展了实验研究，并制订出更完善的工艺流程。根据这个原理，赤铁矿球团另一条固结的途径是，首先用高温、低氧使赤铁矿分解生成磁铁矿，然后再降低焙烧温度，提高介质中氧的分压，使球团矿按磁铁矿固结方式，进行焙烧固结。
对球团生产配加复合粘结剂和膨润土进行了对比试验。结果表明,复合粘结剂的成球性能远优于膨润土,能大幅度降低膨润土配比(由2.56%降低至1.46%),提高了球团矿品位(上升0.77%),配加复合粘结剂的生球能满足包钢球团生产要求。
1前言球团矿作为高炉炼铁的酸性炉料,要求其品位高,抗压强度好,冶金性能优良。例如粘结剂佩利多，它溶于水形成一种粘性溶液，包裹在颗粒表面，物料颗粒接触时呈“薄膜状”连接键，因而使生球具有较高的强度。包钢目前有1台162m2带式焙烧机和4座8m2竖炉,球团生产所用原料为70%再磨再选铁精矿+30%外购无氟铁精矿,采用膨润土作粘结剂,所生产的球团矿品位维持在62%左右。由于膨润土中Si
O2、Al2O3含量高,当
术，采用本技术将冶金矿粉、钢渣、尘泥、氧化铁皮等原料通过混合、搅拌、成型工艺，成型为冶金球团颗粒，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，从而达到冶金尘泥减排和循环利用的目的。
该产品主要应用于冶金行业过程中产生的矿粉或烧结粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、除尘灰、电炉粉尘，铁鳞等含铁尘泥污染减排及产业化成型循环利用。针我国冶金尘泥处理技术中存在的利用率低、二次污染严重的问题，，研发成功炼钢除尘灰球团粘结剂技，河北火云生物粘合剂有限公司是的氧化铁皮粘合剂，氧化铁皮粘结剂，除尘灰粘合剂等，制作厂家即一吨原料仅需要加入粘合剂30-50公斤2 高强度有机粘合剂。有些原料本身含水量比较高，或者成球时需要加水，则适用于此种粘合剂。作为球团方法之一的冷压球团法，在矿处理中，由于今年矿资源的贫化，粉精矿比例日趋增大，不管是在资源有效利用方面还是其他方面，都具有其他方法所不具有的优势。将原料和粘合剂按照一定比例均匀搅拌在一起，然后加水搅拌均匀即可使用。成球后需要晾干或者卧式烘干。湿球强度两米三次不碎，干球强度可以到到120公斤以上。
