以库存11000个托盘、月吞吐110000个托盘的冷库为例，自动化立体仓库与普通仓库的情况比较为：自动化立体仓库用地面积为普通仓库的13%，工作人员为21.9% ，吞吐成本为55.7% ，总投资为63.3%，而自动化立体仓库的单位面积的存储量为普通仓库的1倍-7倍。由于科学技术的发展日新月异，机械化的生产和管理替代了过去的人力劳动，人们对于效率的追求也越来越
纺织业自动化仓库
以库存11000个托盘、月吞吐110000个托盘的冷库为例，自动化立体仓库与普通仓库的情况比较为：自动化立体仓库用地面积为普通仓库的13%，工作人员为21.9% ，吞吐成本为55.7% ，总投资为63.3%，而自动化立体仓库的单位面积的存储量为普通仓库的1倍-7倍。由于科学技术的发展日新月异，机械化的生产和管理替代了过去的人力劳动，人们对于效率的追求也越来越高，现代化工业生产呈现出社会化、化、集中化的发展趋势。优点：高层货架存储、自动存取、计算机控制、信息集成，
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4减少库存资金积压
通过对一些大型企业的调查，我们了解到由于历史原因造成管理手段落后，物资管理零散，使生产管理和生产环节的紧密联系难以到位。为了达到预期的生产能力和满足生产要求，就必须准备充足的原材料和零部件，这样，库存积压就成为较大的问题。如何降低库存资金积压和充分满足生产需要，已经成为大型企业面对的大问题。立体仓库系统是解决这一问题的有效手段之一。同时对货物的包装要求严格，不同类型的货架仅适合于不同的储存物品,因此,自动化仓库一旦建成,系统的更新改造比较困难。
自动化立体仓库与一般仓库有什么区别？
1、自动化仓库跟传统仓库相比的区别？
(1）商品入库流程
采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。
采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。
订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。
当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；在项目实施的过程中，确保库房和物料搬运设备和WMS的兼容性是至关重要的。若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。
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自动化仓库设计步骤，一般分为以下几步：
一）收集、研究用户的原始资料，明确用户所要达到的目标，这些原始资料包括：
1. 明确自动化立体仓库与上游、下游衔接的工艺过程；
2. 物流要求：上游进入仓库的Da入库员、向下游转运的Da出库量以及所要求的库容量；
3. 物料的规格参数：物料的品种数、物料包装形式、外包装尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特性；
4. 立体仓库的现场条件及环境要求；
5. 用户对仓库管理系统的功能要求；
6. 其它相关的资料及特殊要求。
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