。孔画的技术特点和应用范围1)拉刀是一种多刃工具，可以在一次拉削行程中依次完成孔的粗加工、精加工和精加工，生产。2)拉孔精度主要取决于拉刀的精度。正常情况下，拉孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3 ~ 1.6μ m3)拉孔时，工件由加工孔本身定位(拉刀的前端是工件的定位元件)，拉孔不易保证孔与其他表面的相互定位精度；对于内外圆表面有同轴度要求的旋转零件，通常先画孔，然
矿用破碎机数控键槽机床订制
。孔画的技术特点和应用范围
1)拉刀是一种多刃工具，可以在一次拉削行程中依次完成孔的粗加工、精加工和精加工，生产。
2)拉孔精度主要取决于拉刀的精度。正常情况下，拉孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3 ~ 1.6μ m
3)拉孔时，工件由加工孔本身定位(拉刀的前端是工件的定位元件)，拉孔不易保证孔与其他表面的相互定位精度；对于内外圆表面有同轴度要求的旋转零件，通常先画孔，然后根据孔加工其他表面。
4)拉刀不仅能加工圆孔，还能加工孔和花键孔。
5)拉刀是一种形状复杂、价格昂贵的定尺工具，不适合加工大孔。
拉孔在批量生产中常用于加工直径ф10 ~ 80毫米、孔深不超过直径5倍的中小型零件的通孔。钻孔是在固体材料上加工孔的过程，孔的直径一般小于80毫米。有两种钻孔方式:一种是钻头的旋转；另一个是工件旋转。上述两种钻孔方法产生的误差是不同的。在钻头旋转的钻进方法中，当钻头因切削刃不对称和钻头刚性不足而偏斜时，加工孔的中心线会偏斜或不直，但孔径基本保持不变。另一方面，在工件旋转的钻孔模式中，钻头的偏差将导致孔直径改变，而孔中心线仍然是直的。
常用的钻具包括麻花钻、中心钻、深孔钻等。其中常用麻花钻，直径规格为0.1-d80毫米。
由于结构限制，钻头的抗弯刚度和抗扭刚度都很低，由于对中不好，钻孔精度相对较低，一般只能达到IT13 ~ IT11；表面粗糙度也很大，Ra一般为50 ~ 12.5 μm；然而，钻孔的金属去除率大，切削。钻孔主要用于加工质量要求低的孔，如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对于加工精度和表面质量要求高的孔，应在后续加工中通过铰孔、铰孔、镗孔或磨削孔来实现。
后，放弃使用而谈论精度是错误的。如果你真的不能使用这种精度，那么就没有必要使用这么高的方法。
自动化制造是总的方向，没有人能改变这一点。我认为可以考虑的是进一步加强制造业的参与。补贴国内制造企业提升其制造能力，同时提高其制造能力。它的效果是每一分钱花2美分甚至10美分。
大家好，我是一个小编辑UG- Muting。“UG编程NX”公开号码致力于为广大UG爱好者创建一个免费的在线学习平台。欢迎学习和交流。我们的目标是帮助所有“0”基础、非系统和基础薄弱的学生。只要你喜欢UG并且想学好编程，我们会定期带你去掌握它，改善你的工作和生活。
一名机械毕业生说，她从学校就知道的制造业不发达，但她没想到制造业会如此严重地依赖外国。
当我和工厂里的老师在调试和翻译德国数据以提高数控机床的精度时，我不得不努力工作，没有假期和加班费，满身污垢，满手伤痕，失败无数次。
然而，当我完成次加工以生产预期精度为0.001毫米的样品时，我兴奋了一会儿，但随后我感到失落。
因为加工中心的数控机床是德国制造的，所以数控电脑部件是德国制造的，加工软件是德国制造的。甚至车床工具和钻头都是日本制造的！
（作者： 来源：）
