传统的农产品或食品的空气干燥、日晒干燥不消耗任何能源，但费时、费力、易污染，不能保证产量；此时，食品烘干设备内向菊花的传热较弱，因此传热的驱动力也较弱，必须延长干燥时间。管道颜色褐变严重，营养成分也严重受损。与自然干燥相比，太阳能干燥装置提高了产量，缩短了干燥时间，降低了干燥成本。食品烘干设备干燥的缺点是能量密度低、不稳定、干燥波动大、温度低、周期长。随着科学技术的发展
食品烘干设备
传统的农产品或食品的空气干燥、日晒干燥不消耗任何能源，但费时、费力、易污染，不能保证产量；此时，食品烘干设备内向菊花的传热较弱，因此传热的驱动力也较弱，必须延长干燥时间。管道颜色褐变严重，营养成分也严重受损。与自然干燥相比，太阳能干燥装置提高了产量，缩短了干燥时间，降低了干燥成本。食品烘干设备干燥的缺点是能量密度低、不稳定、干燥波动大、温度低、周期长。随着科学技术的发展，一些新的干燥技术得到了的发展。过热蒸汽干燥、微波干燥、红外线干燥、真空冷冻干燥等。
食品烘干设备的优缺点是：过热蒸汽干燥具有节能效果好、传热等优点，但高温容易损坏食品的质量。微波干燥是内部加热。它的电磁能与加热的材料直接耦合。不需要加热干燥箱和周围空气介质。不泄漏能量，干燥速度快。但是也会有过量的加热，甚至局部温度超过100摄氏度，导致营养风味的损失和干燥产品的质量。冷凝器放出热量，通过节流阀变成低压、低温的饱和气液混合物，再通过蒸发器进行热交换。
因此，设计食品烘干设备和方法，提高干燥产品的质量，节约能源，是服务于当前新农村经济发展的当务之急。因此，通过实验，我们设计了一个太阳能热泵联合干燥菊花装置，它适合当地农村干燥农产品的需要，具有节能、的作用。根据菊花的干燥特性，对菊花的干燥特性进行了实验研究，明确了所需的干燥温度范围，为建立食品烘干设备提供了相关数据和理论指导。菊花。在菊花干燥实验中，不断提高干燥温度，促进菊花表面的生长。首先，通过食品烘干设备对菊花进行干燥试验，得出菊花干燥过程基本没有预热过程，直接由减速干燥和恒速干燥组成。
水在两侧的扩散速度不仅加强了水的蒸发，而且由于菊花的进一步加热，加快了干燥速度。在食品烘干设备干燥的早期阶段，温度不要太高，否则容易发生以下不良影响。(1)当菊花含水量过高时，如果温度突然升高，材料组织中的原生质体将迅速膨胀，导致细胞，导致材料变形，内容物丢失。(2)在低湿度、高温干燥期间，菊花不利于水分的扩散，容易引起表层结皮或，影响出水。(3)高温会降低菊花中酚类色素的稳定性，加速菊花的化学反应，加速菊花的颜色变化。相关实验表明，直接干燥菊花的温度不应超过80℃。非酶褐变率随温度升高而增加5～7倍。（4）菊花中有机质和糖的分解会影响干花的。在传统的燃煤干燥中，菊花难于作为块状花朵进行干燥，温度由低到高。在中后期阶段，50-70摄氏度是合适的温度。其中，食品烘干设备速率醉大，三种干燥速率在菊花干燥前期的差异大于后期的差异。因此，实验温度被选择为50摄氏度，60摄氏度，70摄氏度，80摄氏度.
食品烘干设备
食品烘干设备是一种常用的机械设备，其使用率在国内外稳步提高。它涵盖了化学工业、矿业、水产养殖业、食品工业等多个领域。菊花具有丰富的综合营养价值，近年来在畜牧业中的应用越来越广泛。然而，菊花由于鲜叶含水量高，在收获、运输、贮藏和销售过程中经常腐烂变质，严重影响了菊花的便利性和经济性。因此，有必要利用菊花干燥机对菊花进行干燥，以降低水分含量，同时保持甚至改善一些生物学特性。参考国内外食品烘干设备样机，对目前国内广泛使用的菊花干燥机进行了改造。通过前期的菊花试验，得出食品烘干设备用于菊花干燥10kg/次所需的各部件的参数，并确定了集热器和干燥室的面积。
大部分食品烘干设备设计水平仍停留在上世纪九十年代，存在产品造型简单僵化、颜色单调、能耗大、操作不方便等缺点。结合实际研发项目，以菊花烘干机为研究对象，对产品进行功能、结构分析、需求挖掘，寻求设计方向和重点；结合感性工程、色彩、材料科学、美学等现代设计方法。对食品烘干设备的造型设计进行科学、美观、多层次、多角度的开发。研究分析；运用人机工程学来研究和提高产品设计的实用性和适应性；通过太阳能单独干燥菊花试验，可知太阳能在十月份晴天可用于菊花干燥，但在雨天干燥效果较差。在研究成果的基础上，进行菊花烘干机的产品设计实践，采用多因素模糊综合评判法对菊花烘干机方案进行科学客观的评价和分析。再评价法为产品设计提供了新的方向和思路，从价值上支持菊花干燥机的质量和价格。
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