刨削加工时，利用主轴伸出和工作台向主轴端移动，共同完成切削行程，切削速度等于镗床W轴和Z轴的进给速度，即1.7m/min。考虑到镗床用于刨削加工时的负荷情况以及工装夹具的刚性，特别是避免在开始吃刀的一端形成倒棱，应采用较小的吃刀量约0.10～0.15mm，共分为4刀，可顺利完成一条槽的加工。合肥升威机床设备有限公司欢迎您的咨询，我们将竭诚为您服务。
卧式数控镗床
刨削加工时，利用主轴伸出和工作台向主轴端移动，共同完成切削行程，切削速度等于镗床W轴和Z轴的进给速度，即1.7m/min。考虑到镗床用于刨削加工时的负荷情况以及工装夹具的刚性，特别是避免在开始吃刀的一端形成倒棱，应采用较小的吃刀量约0.10～0.15mm，共分为4刀，可顺利完成一条槽的加工。合肥升威机床设备有限公司欢迎您的咨询，我们将竭诚为您服务。
假如主轴箱下降后，其装夹刀头向工件方向偏移，就先镗铣工件平面的上半部（一般要超过工件平面高度的一半，利于镗铣下半部时的对刀），然后在镗铣工件平面的下半部时，将刀头转到平旋盘的上方，在镗削完成的平面下方对刀。这是很精细的步骤，熟练操作可以减小机床精度误差造成的平面接刀痕迹。如果对刀深了，工件平面的下半部将会上半部平面的高度而出现台阶；如果对刀浅了，工件平面的下半部将会高于上半部平面而出现台阶，所以对刀是关键环节。
在精镗齿轮架之类的销孔时，由于其公差只有0.019mm，且孔长度通常只有20～40mm，一旦对刀失误导致试镗时孔径增大，孔壁就会出现台阶，减少安装销轴与孔壁的接触面积，影响装配质量。由于该类孔径公差太小，再加上刀杆较细且有油污，以及主轴锥孔亦存在油污的因素，精镗刀根本无法定准。因此，精镗该类工件的销轴孔要格外谨慎，这也是机械加工中难度较大的问题，一般操作工很难做好。
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