生产高纯银的电解工艺大多采用低酸工艺，一般认为：游离HNO3的作用在于改善电解液的导电性，但含量不易过高，否则会使阴极析出银返溶，故实际生产中通常电解液含硝酸浓度约在3~15g/L，对应pH值约0. 6~1. 3。可见，有关以铂族金属替代PtAl涂层中Pt元素的研究离实际应用尚远。银电解在电解工艺中，Cu2+具有改善电银粉晶体结构、增强电解液导电性能、减少电解液浓差极化等功效，
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生产高纯银的电解工艺大多采用低酸工艺，一般认为：游离HNO3的作用在于改善电解液的导电性，但含量不易过高，否则会使阴极析出银返溶，故实际生产中通常电解液含硝酸浓度约在3~15g/L，对应pH值约0. 6~1. 3。可见，有关以铂族金属替代PtAl涂层中Pt元素的研究离实际应用尚远。银电解在电解工艺中，Cu2+具有改善电银粉晶体结构、增强电解液导电性能、减少电解液浓差极化等功效，所以银电解工艺过程中，采用通过在银电解液中加入Cu2+的方法或者在银阳极中添加微量金属铜，但必须控制银电解液中Cu2+浓度小于50g/l进行精炼。
在2005年后，由于外购银泥发生变化，杂质含量变动很大，采用原有的工艺根本无法再生产高纯银。然而，采用低酸电解工艺，很难抑制杂质的水解，造成水解产物在电解银粉表面吸附，并随着颗粒增大而包裹于其中，在洗涤过程中，也很难洗涤，造成银锭产品的质量不高，同时一级品率也不高。经熔炼后生产的阳极板质量为，Au % 3.11~ 9.98%，Ag 68.76% ~84.62%，Cu 0.14%~1.76%，Pb 8.82%~20.61%，可见，铅含量明显增多。无论采取高酸或低酸工艺均不能生产1#银，一般电解中会出现如下现象：生产的银粉呈现黑色絮状物。
添加Pt的初衷是用作扩散障以阻止或推迟Al从涂层向基体的互扩散。，加入过量，充分反应静置沉淀，过滤金泥，将过滤出的金锌混合物用水洗涤至无氯离子为止，在搅拌下用硝酸熔煮，所得的金粉颜色为正常的金黄色，用水洗净后融化得到粗金，（再提纯，参照前面提纯技术）。但Pt在铂铝涂层中没有发挥扩散障的作用，涂层在服役期间与基体发生明显的互扩散反应，并致使难熔元素析出为TCP相。因此，Pt不能作为铝化物涂层的扩散障，转而作为Al的扩散媒介。从事发动机叶片制造及其高温防护涂层研发与应用的科研院所、高校和企事业等单位缺乏铂改性铝化物涂层的制备与性能研究的知识储备和核心技术，铂铝改性涂层研究在国内未受到足够的重视。
在典型的冶炼过程中，气态硫会马上与氧气发生反应，化合为，这是一种不可忽视的气体污染源，也是酸雨的主要原因之一。但MIT发明的这种方法既可以生产出高纯度的金属锑，又无需担心污染空气。
由于电解是一种单一步骤的连续处理过程，因此比传统的高温熔炼方法效率要高得多。接下来是烧炭工序，把从炭桶中取出的炭放到超大铁锅里，用鼓风机吹风让炭燃烧成灰烬，活性炭是一种非常耐烧的炭，一般这么一锅炭要烧上15个小时左右。一百多年前电解法的发明，使得铝从一种比银还贵的金属变成了一种廉价的日用品。如果这种处理过程能够用于其他的通用金属（例如铜或镍）的炼制，那必将显著降低这些金属的价格，同时还能减少空气污染、降低温室气体排放。
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