打光时要注意革的水分含量。革的水分含量为16%~18%较为合适。如果革的含水量较大，打光困难，革的光泽也不好，甚至还造成皱面。
打光时，革面若有灰尘、脏物，或者在涂饰时，革面粘着各种小颗粒，或者打光机周围不清洁，都会在革面产生打光流丝。
粒面松软的革打光时变形，产生鳞状粒面。因此松软的革一般不宜打光。用树脂涂饰的皮革，耐热较差，不适宜打光，否则涂
烫光机用途
打光时要注意革的水分含量。革的水分含量为16%~18%较为合适。如果革的含水量较大，打光困难，革的光泽也不好，甚至还造成皱面。
打光时，革面若有灰尘、脏物，或者在涂饰时，革面粘着各种小颗粒，或者打光机周围不清洁，都会在革面产生打光流丝。
粒面松软的革打光时变形，产生鳞状粒面。因此松软的革一般不宜打光。用树脂涂饰的皮革，耐热较差，不适宜打光，否则涂层要脱落。
利用辊子或辊筒机械涂漆的方法称为滚涂。每平方英寸约有100万个微孔，这种结构带来皮革良好的透气性，在1mm柱的压力下每平方米每小时透气量达1000多升。滚涂方法有两种：其一是手工滚涂，其二是机械滚涂。手工滚涂是用羊毛毡子或其它多孔性的吸附材料制成的辊子（其形状类似于油印机的推辊），施工时先将辊子在平盘上滚以漆液，轻微用力，施涂于被涂物上。此法适宜于室内建筑墙面和船壳甲板的涂装。其二、机械滚涂适于薄板（如马口铁等）、织物、纸张、塑料薄膜、硅钢片和其它金属卷材等平整的物面上的涂装。滚涂机由带料辊、传料辊、涂漆辊和压印托辊等组成。施工时，将涂料盛入滚漆容器中，带料辊转动时，漆就沾满在辊筒上，用传料辊将涂料传送到涂漆辊上，要滚涂的板材用辊轮送入滚涂机内，涂漆辊将涂料再滚在平整物面上。它能以不同或相同的涂料涂饰成一面或正反面都有各种美术花纹的涂层。滚涂的da特点是能利用固体分很高的高粘度涂料，涂膜厚而丰满，涂装质量较好，有利于机械化自动生产，生产，对环境污染较小，但仅局限于平面涂装，使其应用受到限制。
皮革表面处理设备首先我们要搞清楚机械构造
1. 上料区(入料区)。
2 .半成品放在料架上，经导轮引入处理辊涂。
3 .橡胶轮：接受气压筏压力，使胶面与处理轮(印刷轮接触)。
4.处理轮：钢轮版面刻有不同目数规则的凹盘，以供用浆入胶面。
5.印刷轮：版面刻有凹盘及不同深浅的花纹，以供油墨入胶面。
6.刮具：将钢轮版面多余浆(油墨)刮下，平均分布在凹版上，可上下及不同角度的调整压力。
7.浆槽：盛浆供轮具用，根据轮目直径上下调整浆槽位置高低。
8.卷取：通过卷取的拉力带动皮革到达水晶架。
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