榨油机性能和原料处理工艺的差异
根据榨油机性能和原料处理工艺的差异，又可分为冷榨机即老式螺旋榨油机、热榨机即新型真空榨油机或称全自动榨油机。
设备的主要差异：热榨机安装有加热装置；冷榨机无加热装置。
原料处理的区别：热榨机适应压榨经炒料机炒制处理的原料；冷榨机适应压榨经蒸煮处理的原料（冷榨机即使也采用油料炒制，一般只是为了挥发水分和油料加热的用途，
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榨油机性能和原料处理工艺的差异
根据榨油机性能和原料处理工艺的差异，又可分为冷榨机即老式螺旋榨油机、热榨机即新型真空榨油机或称全自动榨油机。
设备的主要差异：热榨机安装有加热装置；冷榨机无加热装置。
原料处理的区别：热榨机适应压榨经炒料机炒制处理的原料；冷榨机适应压榨经蒸煮处理的原料（冷榨机即使也采用油料炒制，一般只是为了挥发水分和油料加热的用途，没有热榨机炒制的时间久和严格）。新型热榨机采用三级压榨，一遍榨净；鼎诺125型全自动冷榨机采用较的条排工艺和电加热工艺，用高转速低压力来满足冷榨需要的客观条件，不冒渣，不发黑。老式冷榨机采用三级压榨，也需要2遍以上。
鼎诺125型全自动冷榨机采用较的条排工艺和电加热工艺，用高转速低压力来满足冷榨需要的客观条件，不冒渣，不发黑。冷榨虽然要两遍，但是鼎诺的冷榨机可以实现自动碎饼，自动循环上料，整个过程不需要人工出料，粉碎，上料，都是自动完成的。
全套榨油机设备的组成
全套榨油机设备由榨油机主机、滤油机及炒锅三部分组成；完成从原料脱壳、炒制、压榨、毛油过滤、精滤成品的工艺流程。
根据不同原料配置：压榨花生一般都是需要配置花生剥壳机；像芝麻菜籽压榨，都无须配置脱壳设备。按照压榨工艺的不同，全套榨油机设备按工艺配置：热榨：炒锅、热榨螺旋榨油机、真空过滤、离心式滤油机冷榨：冷榨螺旋榨油机、真空过滤、离心式滤油机。
按照产量大小为用户推荐榨油机成套设备：如需日产2吨(按10个小时计算)，可配置一台100型热榨机或120型冷榨机，如需日产3.5吨-4吨(按10个小时计算)，可配置一台125型热榨机或130型冷榨机。
榨油机不出油怎么回事
榨油机不出油一般螺旋榨油机会出现这种情况，液压油机估计用到报废也出不了这个问题。这种情况让很多客户吃不透怎么回事，原因那些如何维修？
榨油机磨合期磨合不好不出油，这就需要将榨螺进行打磨直至榨螺光滑为好。当榨油油料出现水分含量过多，也会造成不出料、不出油和不出饼的情况，这时就需要将油料进行日晒和炒制。油泵不吸油：检修时，若属污物堵塞滤油网，应拆洗滤油网。若属油液使用过久，因沉淀物附着在进油活门上而致使活门不密合，应更换新油或放出旧油过滤并清洗进油活门。若属油箱中油量不足，向油箱中加足油即可，若油泵中未成真空，可拔出小活塞，注入油液后再压。油泵压力不足：检修时，若属活门有污物或密封不良，可拆洗后加以研磨，使其密合。若属榨油机进油阀螺塞与阀座接触不良，也可拆洗后加以研磨，使其密合。若属榨油机进出油阀螺塞与阀座接触不良或未拧紧造成漏油，可研磨榨油机上进油阀螺塞和阀座，使其密合或拧紧螺塞。但是经高温处理后的油料榨出的毛油颜色偏深、酸价升高，因此毛油必须精炼后才能食用。若属小活塞与泵体磨损后间隙过大，应更换新泵。
榨油机螺旋油线严重堵死，这时我们的出饼口非常顺畅，因为压力和扭力全部都在出饼口作用，这时出饼树立，可是由于没有了油线，油从螺母地方流出，也就是我们所说的倒出油。如果出现这个情况将榨条全部拆卸后清理后组装就可以了。就是我们渣膛温度太高，导致了出油的地方不出油，出饼的地方喷油而且出饼，也就是连油带饼都在出饼口出来了。经过1万次后的研发，作为新型榨油机：所谓安全，是以现行主流压榨技术为基础，提倡用户自行压榨食用油，原料是自主选择，采用新的压榨技术保证了营养的保存限度。
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