1、管道构件
1.1 弯头
弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，制作复杂。曲率半径R越大，阻力越小。但当R大于2～2.５d时，弯管阻力不再显著降低，而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中R一般取1～2d，
螺旋不锈钢风管
1、管道构件
1.1 弯头
弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，制作复杂。曲率半径R越大，阻力越小。但当R大于2～2.５d时，弯管阻力不再显著降低，而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中R一般取1～2d，90°弯头一般分成4～6节。
1.2 三通
在集风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件——三通。如何清理螺旋不锈钢风管内的杂质：随着使用时间的不断增加，不锈钢焊接风管会积聚大量杂质。合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。为了降低三通的阻力，应避免出现引射现象。设计时以使两个支管与总管的气流速度相等为宜，即V1=V2=V3，则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。
1.3 渐扩管
气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。清理感觉含有物质的排风系统，应尽量减少正压管段的长度，且正压管段不得穿过其它房间。为减小阻力损失，通常采用平滑过渡的渐扩管。渐扩管的阻力是由于截面扩大时，气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。渐扩角а越大，涡流区越大，能量损失也越大。当a超过45°时，压力损失相当于冲击损失。为了减小渐扩管阻力，必须尽量减小渐扩角a，但a越小，渐扩管的长度也越大。通常，渐扩角a以30°为宜。
1.4 管道与风机的接口及出口
风机运转时会产生振动，为减小振动对管道的影响，在管道与风机相接的地方用一段软管(如帆布软管)。在风机的出口处一般采用直管，当受到安装位置的限制，需要在风机出口处安装弯头时，弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致。
管道的出口气流排入大气，当气流由管道口排出时，气流在排出前所具有的能量将全部损失掉。为减少出口动压损失，可把出口作成渐扩角不大的渐扩管，出口处不要设风帽或其它物件，同时尽量降低排风口气流速度。
风管安装注意事项及风管计算
风管安装注意事项及风管计算
在风管设计尽量小的情况下保证主管风速5m/s，支管风速3m/s，
风管计算公式：所选设备风量÷3600÷风速=风管截面积
同时注意保证风管：长边÷短边≤4一般不要＞4，特殊情况特殊对待。
风口的选择：所选房间风量÷3600÷风速=散流器喉部截面积
注意：双百叶风口截面积为以上公式所得面积÷0.7
计算风管尺寸
（1）等阻尼法（等压法）是一种方便的计算法，适用于多种场合。
风管类型阻尼系数（mmH2O）送风管0.05-0.2回风管0.03-0.12
因回风管位于吸风部位，主要承受外部压力，应注意减轻其风管负担。对于风管系统，常采用送风管0.08-0.15mmH2O/m，回风管0.06-0.1 mmH2O/m作为基准。
6、在进行风管机的风管道设计时，注意在风管机的进、出风处加静压箱，以均衡风压，减少噪音，并且使静压箱内的流速保证在3m/s以下，其长度可根据实际情况来定。
7、风压估算
如弯头、三通、变径等较少的情况下每米损失4pa左右。
如弯头、三通、变径等较多的情况下每米损失6pa左右。
不锈钢风管采用TIG焊的要点及注意事项主要有以下几点：
1、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性
2、一般适用于6mm以下不锈钢风管薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
3、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4-5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在开槽深的地方是5-6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
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