什么是无损检测？
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。L-----试验结束时水的渗入深度（试验后开挖确定）(厘米)。
工业管道检测机构
什么是无损检测？
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。L-----试验结束时水的渗入深度（试验后开挖确定）(厘米)。
在压力容器检测中，液体渗透检测用于工艺条件试验、成量检验的设备检修过程中的局部检查等；它可以用来检验非多孔的黑色和有色金属材料以及非金属材料，能显示的各种缺陷为：（1）表面的裂纹、缩孔、缩松、冷隔和气孔；有些仪器分析仍不可避免地需要通过一定的化学预处理和必要的化学反应来完成。（2）锻件、轧制件和冲压件表面的裂纹、分层和折叠等；（3）焊接件表面的裂纹、熔合不良、气孔等；（4）金属材料的磨削裂纹、疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、热处理淬火裂纹等；（5）酚醛塑料、陶瓷、玻璃等非金属材料和器件的表面裂纹等缺陷；（6）各种金属、非金属容器泄露的检查；（7）服役设备检修时的局部检查。
射线检测的基本原理
射线检测的原理
(1)射线的特性 射线是一种波长很短的电磁波，是一种光子，波长为 0.001~100nm 射线有下列特点： ①穿透性 射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。其穿透能力的强弱，与射线的波长以及被穿透物质的密度和厚度有关。射线波长愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，则x射线愈易穿透。大部件局部或全部检测，应采用喷涂法施加渗透液，焊缝及小部件局部检测，采用刷涂法，小部件全部检测，采用浸涂法等。在实际工作中，通过球管的电压伏值(kV)的大小来确定x射线的穿透性(即射线的质)，而以单位时间内通过x射线的电流 (mA)与时间的乘积代表x射线的量。 ②电离作用 x射线或其它射线(例如γ射线)通过物质被吸收时，可使组成物质的分子分解成为正负离子，称为电离作用，离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。通过空气或其它物质产生电离作用，利用仪表测量电离的程度就可以计算射线的量。检测设备正是由此来实现对零件探伤检测的。射线还有其他作用，如感光、荧光作用等。 (2)影像形成原理 影像形成的基本原理，是由于特性和零件的致密度与厚度之差异所致
磁粉检测的工作原理和特点
磁粉探伤（检测）原理磁粉检测，是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。
磁粉检测方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。
探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测。磁粉检测具有检测成本低，操作便利，反应等特点。其局限性在于仅能应用于磁性材料，且无法探知缺陷深度，工件本身的形状和尺寸也会不同程度地影响到检测结果。
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