热处理材料加工对立铣刀的要求说明
在加工热处理材料时，为了保证生产效果和加工效果，对铣刀有几方面要求：
1.铣刀刚性要好 一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要;二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点
2.铣刀的度要高 尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加
倒角立铣刀
热处理材料加工对立铣刀的要求说明
在加工热处理材料时，为了保证生产效果和加工效果，对铣刀有几方面要求：
1.铣刀刚性要好 一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要;二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点
2.铣刀的度要高 尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。
3.铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。
通过几点可以知道，要想加工热处理材料效果更好，选择的铣刀一定是刚性好，度高，这是发挥铣刀在提高生产效率和满意加工质量的前提。
非标定制刀具硬质合金钻头与铣刀需要注意的问题
机械加工过程中经常会遇到一些无法用标准刀具（钻头铣刀）进行加工的情况，因此，非标钻头铣刀等刀具的制作对机械切削加工十分重要。因为金属切削使用非标刀具多见于铣加工，下面仅对铣加工中非标铣刀的定制作下简单的介绍。
由于标准铣刀的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削，当遇到工件进行过热处理而硬度增大，或工件为不锈钢等难加工材料，也有一些工件的表面几何形状十分复杂，或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时，或者尺寸形状无法用标准铣刀解决，标准刀具就无法满足加工的需要。机械加工过程中经常会遇到一些无法用标准刀具（钻头铣刀）进行加工的情况，因此，非标钻头铣刀等刀具的制作对机械切削加工十分重要。所以在加工过程中，需对铣刀的材质、刃口的尺寸，几何形状，几何角度等，进行针对性的设计。
如果是尺寸问题，可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准铣刀或者钻头，通过严格的工艺进行改磨就可以解决，但也需注意两点：
1.尺寸相差不能太大，一般不要超过2mm，因为尺寸相差太大的话，会引起铣刀钻头的槽形发生变化，直接影响容屑空间和几何角度。
2。如果是带有刃孔的立铣刀的话可以在普通机床上改磨，成本较低，如果是不带刃孔的键槽铣刀就不能在普通机床上进行，需要在专门的五轴联动机床上改磨，其成本也就会较高。
如果是表面粗糙度问题，可以通过对刃部的几何角度的改变来实现，如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的话，可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度，这方面的东西非常复杂，需对加工现场分析后才能得出结论。
2刃球型立铣刀涂层
特点：
1.可以广泛适用于各种被加工材料。
2.加工后的工件表面粗糙度良好。
3.在保证，性能高，长寿命的同时、实现了低廉合理的价格服务。
4.适用于各种切削液。
高硬材料，工艺：
采用德国进口五轴联动磨床设备，磨刀技术。刀具可大进给可加工不锈钢，磨具钢等高硬度难加工材料。
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