注塑模具材料的分类高耐蚀性注塑模具材料的分类
高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑料件质量变差。所以，使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
1.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀效果，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面情况变坏、塑料件质量变差。所以，使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
2.耐
PBT台湾长春10G6
注塑模具材料的分类高耐蚀性
注塑模具材料的分类
高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑料件质量变差。所以，使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
1.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀效果，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面情况变坏、塑料件质量变差。所以，使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
2.性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑模具型腔表面的性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一同在流道、模腔中髙速活动，对型腔表面的冲突很大，若材料不，很快就会磨损，使塑件质量受到危害。
3.杰出的标准稳定性在塑胶注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，选用经恰当回火处理的工具钢（热处理钢）。不然会引起材料微观结构的改动，然后构成注塑模具标准的改动。
4.易于加工模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很杂乱，为了缩短出产周期、进步功率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
5.抛光性能好注塑塑件通常要求具有杰出的光泽和表面情况，因而要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面有必要进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。
6.受热处理影响小为了提髙硬度和性，一般对注塑模具要进行热处理，但这种处理应使其标准改动很小。因而，选用能切削加工的预硬化钢。
塑胶原料的盈利模式
塑胶原料的盈利模式
对于塑胶原料的加工成型中温度的控制和熔体粘度至关重要，而很多的产品生产商对于塑胶原料在加工成型中的各种工艺并不能完全的控制好，所以当产品出现问题时他们便会诘问材料提供方说是材料的问题，而其实本身是他们自己的问题，因此为了避免这一事情的发生，材料供应方完全可以转换盈利模式思维，制造半成品给相应的需求方！
目前，西得乐就是一个非常典型的例子，他们公司开始生产食用级的PBT塑料瓶，逐步展开与国内啤酒市场供应商的合作，他们的盈利点在哪里呢？就是使用PBT塑料瓶可以给啤酒供应商省电、省水以及减少燃料成本，但是对于啤酒供应商他们从来没有接触过这样的包装，心里很没有底，特别是因为包装瓶的生产经验缺乏，不愿承担更换灌装设备、购置新机器的风险！于是他们开始转换盈利思维模式，由专门的公司来生产这种包装瓶。几年来，比利时就已经开始用PBT塑胶原料来制作啤酒包装瓶，大大降低了公司的生产成本，增加了公司的利润。如今，欧洲方面的PBT啤酒塑料瓶已经占据了市场的百分之三的份额，而我国只占到了百分之零点五！
在塑胶原料市场竞争越来越为激烈的今天，我们寻找适合我们的盈利模式方能在竞争中脱颖而出！
特种工程塑料的发展趋势以及未来展望
特种工程塑料的发展趋势以及未来展望
特种工程塑料是设备制造必不可少的材料，而它的产生也主要是因为设备方面的需求，但是很多的特种工程塑料品种到90年代才推广到航天事业的发展，而其技术慢慢也得到了改善，这类特种工程塑料出现了发展的新趋势，特别是进入21世纪后更可用蒸蒸日上的态势来形容。当然每个品种都有各自的历程，有些带共性的新发展和展望可在这里作简单的概括。
1.各品种都经历过较长的市场开发诱导期（一般多在10年以上）才能走进髙速发展阶段，以聚醚醚酮树脂为例，ICI公司1981年就有1000t/a规模工厂投产，但直到1993年改由Victrex公司独立经营之前年只达到400t/a左右，是从1993年之后才进入高速成长期。
2.整个特种工程塑料中目前生产，已超过10万吨/年大关的只有聚苯硫醚一个品种。美国、日本、都有3万吨/年以上生产规模。也正因为这种发展，业界有人提议将其下调为工程塑料，称其为继五大工程塑料之后的第六大工程塑料。
3.发展初期每个品种都由开发成功的公司较长时间垄断经营的局面，从上世纪末开始就出现了多家公司相互竞争发展的局面。
4.特别是进入21世纪后，开始出现20世纪七八十年代并没涉足这一领域的大公司，采用独自幵发、合资、收购等方式开始进入本领域。
从汽车安全塑胶部件看塑胶原料需求
从汽车安全塑胶部件看塑胶原料需求
在汽车安全配件设备中包含了大量的塑胶原料，比如说阻燃PP、尼龙PA塑胶原料、pbt塑胶原料、abs塑胶原料等等，这些材料在交通事故中起着十分重要的作用，而材料的优劣、性能的好坏直接关系着驾驶人员和乘客的安全！
汽车上的主要安全配件设备有：内饰件、安全带、座椅以及安全气囊等，这些设备在危机情况发生时对乘客的安全问题起着至关重要的作用，因此为了驾驶员和乘客的安全问题，在汽车制造工程界将对汽车的安全问题进行设计和优化，因此在汽车制造方面这一方面将为得到特殊的对待，而对于高质量、高标准、的塑胶原料需求更为紧迫，选择塑胶原料是整个汽车制造业为明智的选择，因为塑胶材料的可变性很强，比如说弹性好、耐冲击性能强、抗老化、防静电、抗紫外线等等，这就告诉了我们塑胶原料的需求方向已经不同往日，市场需求的调研，产品的研发等等在竞争激烈的今天显得尤为重要。根据消息，在新的汽车设计中将会大量采用聚，也就是阻燃PP，聚的质量十分轻，而且阻燃PP阻燃性能强，耐老化性能好，是目前安全配件设备制作的材料！
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