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铬锆铜电极的软
弥散铜棒
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铬锆铜电极的软化温度较低（约为 550℃），远电极点焊时的表面温度。一般来讲，电极表面的温度与焊件表面的温度应相等，点焊时，钢板的表面温度大约为 700℃左右，点焊镀锌钢板时，电极表面的温度能达到800～900℃。影响弥散强化铜性能更重要的是弥散相在铜基体中的分布、粒子间距、界面结构等。电极端面的硬度、强度降低，因而在点焊时抵抗塑性变形的能力和磨损的能力较低，使得电极端面的直径增大，电流密度下降，影响焊点质量。
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弥散强化铜合金又称氧化铝铜（Cu-Al2O3）是一种优异的高强、高导材料。由于纳米级Al2O3对基体铜的弥散强化作用，该合金具有高强度、高硬度、高导电率及高软化温度等特性。 其特点如下： 组织稳定，无相变。屈服强度和抗拉强度高。常温硬度高，随着温度升高，硬度下降幅度小，高温抗蠕变性能好。弥散铜对照：ASTMC15760,ASTMC15725,ASTMC15715,Class20,D-TEK。热、电传导率高。加工性能优良。软化温度高达930℃，是铜合金中比较高，但是钨铜（1000℃）导电率高达85%IACS，散热性能介于钨铜（220W/m.k)以及纯铜（390W/m-k）之间。硬度超过HRB84，强度高，疲劳性能和性能好。
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弥散强化铜强化机制的研究集中在Orawan强化机制、加工硬化、细晶强化上，这些强化方式的实质是弥散质点钉扎位错，阻碍位错、晶界的运动，从而阻碍再结晶形核与长大，都属于位错强化机制。氧化铝铜（又称弥散强化铜），具有很好的高温性能（软化温度大于930度），综合各方面性能都很优异，在焊接过程中，是普通的紫铜，铬锆铜，铬铜，锆铜电极寿命的6倍。由于镀层（锌、铅、镍、锡等）钢板具有很强的抗腐蚀性，使其在工业产品（五金，汽车，电池，仪器仪表）领域中被广泛采用，在焊接设备选择上，通常采用电阻焊点焊，但在焊接时经常出现焊点发黄，电极头与焊接的金属粘附严重。
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