永磁除铁器和电磁除铁器相比较
永磁除铁器是采用特殊磁性材料制成，通过充磁机磁化，表面包裹不锈钢，可根据需求设计不同尺寸、形状，磁场强度可达2000~15000GS。比较常见的磁性材料有钕铁硼、钐钴、铝镍钴、铁氧体，在价格、磁力、耐高温方面各具不同，其中钕铁硼是目前世界上磁力蕞强大的永磁体。针对不同的工序，使用到的除铁器类型有干法抽屉式、干法旋转式、湿法管道式。
电磁除铁器
永磁自卸除铁器批发
永磁除铁器和电磁除铁器相比较
永磁除铁器是采用特殊磁性材料制成，通过充磁机磁化，表面包裹不锈钢，可根据需求设计不同尺寸、形状，磁场强度可达2000~15000GS。比较常见的磁性材料有钕铁硼、钐钴、铝镍钴、铁氧体，在价格、磁力、耐高温方面各具不同，其中钕铁硼是目前世界上磁力蕞强大的永磁体。针对不同的工序，使用到的除铁器类型有干法抽屉式、干法旋转式、湿法管道式。
电磁除铁器电磁除铁机主要由励磁线圈、筛网、冷却、振动系统组成，当通入电流后，励磁线圈中心部产生磁极而磁化不锈钢筛网，磁场强度可达10000~30000GS。筛网类型有条形、网状之分，网状筛网具有更大的除磁接触面积，但会降低下料速度，对于干法除磁易造成堵料；条形筛网可按照不同的角度进行搭配，90°~180°，或螺旋排列。针对不同的工序，使用到的除铁器类型有干法电磁除铁机、湿法电磁除铁机，
除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它的用途是将原料中混杂的铁质和其他磁性物料去除，以保证输送系统中的破碎机、球磨机等机械设备能安全正常的工作。除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业。
(1)永磁除铁磁棒 B 值应在 6000GS 以上，使用温度应在 70～80℃以上，因为有些原料在球磨机出浆口的温度就可达 70℃以上。使用寿命应保证两年以上，B 值不下降 50%。
(2)电磁除铁器磁感应强度要高，这是高白度产品的需要：①制造与购置成本要降低，电磁能量较换效率要高；②做好导磁材料的密闭技术，避免氧化而缩短使用寿命；③应制作多种相同流量不同功率的除铁器，以适应多级串联时经济使用的需要。
(3)除铁器的清洗自动化程度要高：①不要人工干预；②清洗周期可调；③浪费浆(粉)料和水蕞少，尤其是釉浆除铁；④污水处理循环利用时，除铁器的废水还应专门处理。
(4)在喷雾干燥塔中使用要求有效流量要大，连续不间断，除铁效果要好。
(5)结构要简单，装拆对接、操作控制与维修保养容易，体积尽可能小，使用安全可靠，能适应老生产成的改造安装。
(6)浆(粉)传输途径中，要使用好的不锈钢材料，防止产生二次铁锈和其他杂质污染。
一般情况在我们该如何选择除铁器呢？
一般情况在我们该如何选择
除铁器呢？
1、除铁器装置在皮带机头部时，因物料有前冲力和处于松散状有利于除铁，但除铁器底部的主动轮应为非铁磁性资料。
2、除铁器装置在皮带机中部时（即交叉安置），为提高除铁作用，能够在皮带下增装WCG系列无磁托辊。
3、关于除铁器不能吸附的非铁磁性金属资料，宜选用GJT系列金属探测仪，检测报警后停机人工选出。
4、除铁器吸铁有一下特点：吸大的长的易于小的短的；吸尖的易于球的；吸动的易于静的，关于除铁要求较高的场合，除铁器应当恰当提高规格或采用多级除铁。
5、采用多级除铁时，后级的除铁吸力应大于前级的除铁吸力，否则后级的除铁作用会很差。
电磁除铁器的效果不及预期。 这种情况的原因多种多样。 机器本身的质量，决定着除铁器在生活中的生产过程中除铁效果的两个主要因素。 首先是除铁器本身的磁场强度。 其次，现场使用正确的设备方法。 除铁剂的悬浮液越低，除铁效果越好，除铁材料越薄越好，除铁效果越好。 除铁器的磁场强度越高，除铁效果越好。 如果找到合适的偏转装置，则使用正确的起重铁拆卸器，悬挂高度越低越好，而不会影响皮带的正常运行。
电磁除铁器的优点：
1、采用焊接全密封结构，内部以电工树脂浇注，从而使其具备防尘、防水性能好、绝缘性能强、散热效果高等优点。
2、在保证磁场吸力性能(主要是IN)的前提下，增加了线圈匝数，降低了电流密度，从而大幅度降低热源使温度控制在70℃之内，延长了除铁器使用寿命。
3、控制系统采用变压器控制系统，能更好的控制磁力及延长电磁除铁器的使用寿命。
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