真空钎焊炉中真空钎焊的特点(已加)
低温技术领域，在航空航天、核工业、电子器件中得到了广泛的应用，与其具有焊接优点是密不可分的。
1. 真空钎焊时工作压力范围为68-10-4Pa，在真空气氛中，不会出现氧化、脱碳、增碳，免于污染，焊接接头清洁、致密性好、强度高。
2. 钎焊温度低、整体受热均匀、热应力小、焊后变形小，特别适宜精密零件、部件的焊接
硬质合金钎焊炉
真空钎焊炉中真空钎焊的特点(已加)
低温技术领域，在航空航天、核工业、电子器件中得到了广泛的应用，与其具有焊接优点是密不可分的。
1. 真空钎焊时工作压力范围为68-10-4Pa，在真空气氛中，不会出现氧化、脱碳、增碳，免于污染，焊接接头清洁、致密性好、强度高。
2. 钎焊温度低、整体受热均匀、热应力小、焊后变形小，特别适宜精密零件、部件的焊接。
3. 在真空环境下，基体金属和钎料中所含的气体容易放出来，使基体金属的性能得到改善。
4. 真空钎焊不用钎剂，不会出现气孔及夹杂，提高了基体金属的抗腐性。同时不需要清理焊渣，改善了工作条件，不会污染环境。
5. 可以一次焊接多道焊缝，提高了焊接效率。
6. 特别适宜高温易氧化的金属及非金属材料的钎焊。如铝及铝合金、钛及钛合金的钎焊，以及陶瓷、石墨、玻璃、金刚石等非金属的钎焊。也很适宜不锈钢、高温合金、锆、铌、钨、钼等材料同种或异种钎焊。
总之，真空钎焊加热均匀，焊件变形小，不用钎剂，焊后不需要清洗，钎焊产量高，可以钎焊其他方法难以焊接的金属及合金，在很多领域得到了广泛有应用。
硬钎焊接头强度高，有的可在高温下工作。硬钎焊的钎料种类繁多，以铝、银、铜、锰和镍为基的钎料应用广。铝基钎料常用于铝制品钎焊。银基、铜基钎料常用于铜、铁零件的钎焊。锰基和镍基钎料多用来焊接在高温下工作的不锈钢、耐热钢和高温合金等零件。焊接铍、钛、锆等难熔金属、石墨和陶瓷等材料则常用钯基、锆基和钛基等钎料。选用钎料时要考虑母材的特点和对接头性能的要求。硬钎焊钎剂通常由碱金属和重金属的氯化物和氟化物，或硼砂、硼酸、氟硼酸盐等组成，可制成粉状、糊状和液状。在有些钎料中还加入锂、硼和磷，以增强其去除氧化膜和润湿的能力。焊后钎剂残渣用温水、柠檬酸或草酸清洗干净。
这种类型钎焊炉的使用温度可高达1150℃，在大多数都限于870℃或更低。加热炉可以采用普通的工业电炉。这种真空容器内部没有加热原件和隔 热材料，不但结构简单，容易操作，而且加热中释放的气体少，有利于保持真空。为提高生产率，同时备有几个钎焊容器，交替进入、退出炉胆进行钎焊和冷却。因 此设备投资少，生产率高。但容器在高温、真空条件下受到外界大气压力的作用，易变形，故适用于小件小量生产。大型热壁炉则常采用双容器结构。即加热炉的外 壳也设计成低真空容器，但结构的复杂化使其应用受到限制。
真空钎焊炉的热区隔离按 照不同的材料有两种基本的设计思路,其中任何一 种都可 以。这两 种 方案通常标为“全金属 式”和“软包套式”设计。每一种都有其 自身的特点,按用户的使用 意图进行选择。用户必须 按照产品的类型和在真空炉中施行的 工艺,考虑各自的优点和缺 点。选择也应包括别的一些 因素,如作费用、效率、修理是否容易以及初次投资等。全金属热区隔离由一个绝热套组成,它可 以是圆筒形也可 以 是 矩 形,由两 层 以上 的铝板,三 层 以 上的不锈钢板,中 间隔一 层空气隙所组 成,加热元件用金属铂或陶瓷硬件在内部支撑隔离防热屏。这种 设计的 主要优点是不容易吸 附污物,特别是水蒸气,也 可 以达到 较 高的真空度,并且 可以在较 长时 间保持清洁。
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