涂布量太大，粘合剂不容易固化，表面易产生“桔皮”现象，还可能会导致终成品硬度较大；涂布量过小，纸张与薄膜的粘合力降低 。
另，纸张平滑度高，纤维紧密，涂布量应降低；反之，纸张平滑度低，纤维疏松，涂布量应进一步加大。
因此，建议客户上胶量要保证在3.5g/m2以上，具体上胶量要根据材料、设备、工艺、产品用途等确定。
②涂胶面的选择
由于纸的纤维结构导致纸的空隙
包装袋定做
涂布量太大，粘合剂不容易固化，表面易产生“桔皮”现象，还可能会导致终成品硬度较大；涂布量过小，纸张与薄膜的粘合力降低 。
另，纸张平滑度高，纤维紧密，涂布量应降低；反之，纸张平滑度低，纤维疏松，涂布量应进一步加大。
因此，建议客户上胶量要保证在3.5g/m2以上，具体上胶量要根据材料、设备、工艺、产品用途等确定。
②涂胶面的选择
由于纸的纤维结构导致纸的空隙较大会吸收较多的胶液，严重时会出现表面缺胶而脱层现象。纸涂胶时，通常为弥补被纸张吸收掉的胶量，需要加大涂布量。塑料薄膜涂胶时，可减少纸张对胶液的吸收量，可相应减少涂布量。
如果使用干式复合的工艺生产纸塑或铝塑复合产品，胶粘剂被溶解在溶剂中，而如果用纸上胶的话，溶剂对纸的渗透性较强，同时会将胶粘剂大量地带入纸中，这时就会需要很大的上胶量，我们的设备一般很难达到要求，一旦上胶量控制不好就易产生复合强度差、渗胶等问题，所以我们一般不建议客户使用纸面来涂胶。例如，我们生产BOPP/纸/PE时，我们首先是BOPP上胶复合纸，之后再PE上胶复合纸/BOPP 。
③张力的设置
我们主要根据膜材调整张力。由于纸的抗拉强度高，不容易发生形变，所以在生产过程中就需要较大的二放卷张力或者收卷张力。而薄膜的张力控制只需要满足薄膜复合过程中的张力即可。若两者张力设置不合理，由于两种膜材的形变不一样，可能会出现折皱、卷曲等问题。
.幅宽
各种编织布幅宽直接影响制袋工序。对于筒布用折经表示幅宽，折经等于圆周长的一半。
幅宽回缩率，所有编织布织造卷取后的宽度，在展卷切割，印刷，缝合后，制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度，我们称幅宽回缩。
5.手感。
PP扁丝编织物手感较厚实，挺阔，粗硬些。
HDPE扁丝编织物手感较软，润滑，不致密。
在PP扁丝料中添加钙质母料，手感挺阔，PP中少加HDPE会使其柔软些。
扁丝窄，编织的平，手感柔软，扁丝宽，编织布时折叠丝多，手感粗糙。
哈沃科技清洁智能的水泥包装车间
哈沃科技 清洁智能的水泥包装车间
近日，生态干杰提出，从2019年起，用三年左右时间完成第二轮生态环境保护例行督察，再用一年时间开展“回头看”。在第二轮督察中，将适当拓展督察范围，将有关部门和企业纳入督察对象。要推动生态环境保护督察向纵深发展，助力打好污染防治，在督察实践中打造生态环境保护铁军排头兵。
另外从2019年两会中，各大代表的提案来看，2019年国内的环保督察力度不会减小，但是坚决制止“一刀切”。在略方向下，新一轮环保督察即将拉开帷幕。作为重污染工业的水泥企业也将是重点督察的对象之一。
目前，水泥主要以两种方式销售。散装水泥和袋装水泥。袋装水泥主要通过普通的货运车辆进行运输，包装车间的装袋主要靠人往回转包装机上装，通过自动包装机将水泥按重量自动打包后，由人工操作可移动式袋装水泥传送皮带进行装车，其装车过程也全部依靠人工操作，不仅劳动强度巨大，而且产生大量的粉尘。随着对环境保护的高要求，安监总局出台政策，加强企业职工职业健康建设，针对水泥包装车间工作环境规定，现场粉尘浓度要求1.5mg/m3。很多水泥企业也都在针对粉尘污染问题寻找相应的解决方案。
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