调节压力柔性版印刷压力的调节，是产量的关键步骤，直接影响印品的精美好坏，印版辊与压印辊之间的间距是一样的，可选用2.08mm(1.7印版 0.38双面胶带)厚度的标准塞尺，使两端各自的塞尺拉动阻力相同，此时的间距就是印刷理想的压力值(但是在实际生产中，需要操作人员的仔细微调，那就需要技术人员的实际经验来获得佳的压力值)。在机器慢速运行下，从色组开始合压，首先检查纹辊对版辊的传墨
定做纸箱报价
调节压力
柔性版印刷压力的调节，是产量的关键步骤，直接影响印品的精美好坏，印版辊与压印辊之间的间距是一样的，可选用2.08mm(1.7印版 0.38双面胶带)厚度的标准塞尺，使两端各自的塞尺拉动阻力相同，此时的间距就是印刷理想的压力值(但是在实际生产中，需要操作人员的仔细微调，那就需要技术人员的实际经验来获得佳的压力值)。
在机器慢速运行下，从色组开始合压，首先检查纹辊对版辊的传墨情况，可通过两端的压力系统调至佳的效果，两辊之间的压力以轻为好，有利于网点网斜正常的传墨，保证图文影像质量和保护印版受损。其次进行版辊和压力辊的粗调压力，观察其转印情况，材料表面印刷的清晰程度，是转印压力正确与否的印证(注意：这一关键步骤就根据技术人员的经验调整)。必须克服柔性版印刷压力过大，此为印版的关键所在。 次数用完API KEY 超过次数限制
因为油墨质量问题或油墨层的厚度问题，先印刷上的油墨干燥慢
措施：通过以下方式提高油墨变干速度：降低油墨的浓度；用较好的刮墨装置降低油墨层的厚度；改变油墨配方以加快变干速度；降低印刷机的运转速度；减少网纹辊的油墨流量；提高干燥器的温度。
油墨因为浓度太低无法被印在承印物上
措施：增加第二种油墨的浓度并使之比一种油墨的浓度高。
油墨因变干速度太快无法被印在承印物上
措施：通过以下措施降低变干速度：加入降低变干速度的溶剂；停止印版上的气流或热流；提高印刷机运转速度。
油墨印为PH值太高或太低无法被印在承印物上
措施：调整油墨的PH值，使之符合油墨供应商推荐的规格或调换油墨。
因为承印物的质量问题，油墨不干
措施：调换承印物，降低油墨层厚度，或加强油墨干燥系统功能。
油墨与种油墨互不相溶
措施：咨询油墨供应商关于改变油墨、添加剂或有关产品的建议。 次数用完API KEY 超过次数限制
水性油墨 技术参数 :
１ 颜色：与标准样版近似 注：将检样和标准样相近而不相连地用手动展色轮展色对比
２ 细度：小于２０微米 仪器：０－５０微米刮板细度计。
３ 粘度：２０秒±５秒 仪器：ＲＩＧＯＳＨＡ４＃杯（２５℃）。
４ ｐＨ值：８．０－９．
５ 仪器：便携式ｐＨ仪（ＰＨＢ－２型).. 重金属含量：符合世界包装绿色环保标准.
６ 耐性符合要求
水性油墨的正确使用要求：
１ 使用前应须充分搅拌，保持水墨成分均匀；
２ 开启使用后存墨应随即加盖封闭好,以防尘埃掉落及结皮干固；
３ 余墨如含有杂质应先过滤，再配新墨一并使用；
４ 贮存期间请避免接近高温或烈日照射.
５ 若发现应用水墨之粘稠度稍大时，可加适量水作调整。 次数用完API KEY 超过次数限制
（作者： 来源：）
