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铝焊机产生夹渣的原因
铝焊机后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣，夹渣降低焊接接头的塑 性和韧性，还可引起应力集中。
产生夹渣的原因有：焊丝选用不当，在坡口边缘有污物存在，焊层和焊道间的熔渣未清除干净；焊接时电流热能量过小，使熔池金属和熔渣所得到的热量不足，流动性降低，便熔渣浮不上来，溶池金属冷却过快，使熔渣来不及上浮就已
铝焊机厂家
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视频作者：安徽华生机电集团有限公司
铝焊机产生夹渣的原因
铝焊机后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣，夹渣降低焊接接头的塑 性和韧性，还可引起应力集中。
产生夹渣的原因有：焊丝选用不当，在坡口边缘有污物存在，焊层和焊道间的熔渣未清除干净；焊接时电流热能量过小，使熔池金属和熔渣所得到的热量不足，流动性降低，便熔渣浮不上来，溶池金属冷却过快，使熔渣来不及上浮就已经凝固。焊丝和焊嘴角度不正确,，钨极接触工件引起电弧污染焊道产生夹渣。
铝焊机防止产生夹渣的措施有选用合格的焊丝；焊前对坡口进行 清理；在焊接时对焊层间的烙渣清除干净；选择合理的电流和其他的焊接工艺参数，在焊接时注意熔池的流动方向，随时调盛焊丝和焊嘴的角度，并不断地用焊丝将熔池内的熔渣挑出 来，使熔渣能顺利地浮到熔池的表面。
多功能铝焊机介绍
维修铝材质的汽车，若采用一般的焊机焊接，由于铝的熔点(660℃)比铁的熔点低很多，很容易焊的过透，变形很大，所以其质量很难保证。专门针对铝车身研究开发的铝车身保护焊机，焊接变形小，具有很高的焊接质量。
多功能
铝焊机微电脑程度控制，焊接时使用纯亚气焊接，流量同比CO2气体增加50%。
除了焊铝之外，该款铝焊机还可焊接铜、铁（二保焊）、不锈钢，一机4用，超高性价比，真正多功能！
多功能铝焊机特点
01电流、电弧控制技术
02数字化屏显设计
03人性化操作面板，方便简捷
04性能安全可靠
05微处理器监控，默认设置较佳出线速度
06数字化集成线路控制系统，的电弧自压控制技术
07世界BENZEL焊枪，经久
08采用的变压技术，7级电流调节
0910-205A大范围电流调节
10该机针对当前汽车铝车身大量应用，焊接效果好
焊机操作知识
焊机安全操作规程：
1.工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：
（1）连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；
（2）预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。
2.操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、较大焊接截面、焊接次数、较大顶锻力、较大送料行程），和主要部件的位置及应用。
3.操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
4.焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。
5.对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
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