丝维过滤设备——电厂生产除尘布袋厂家
选择除尘布袋时需要考虑哪些因素
耐温耐热性是选择除尘布袋的重要因素，选择时不仅要考虑除尘布袋的耐温性，
也要考虑耐热性，耐温性是指布袋的长期工作温度以及短期可能承受的高温温度，耐热性是指布袋耐干热和耐湿热的能力，经过处理，除尘布袋的耐热性能可以提高。
刚性是布袋柔软程度的衡量标准，评价特点的方法是手感。织布布袋非
电厂生产除尘布袋厂家
丝维过滤设备——电厂生产除尘布袋厂家
选择除尘布袋时需要考虑哪些因素
耐温耐热性是选择除尘布袋的重要因素，选择时不仅要考虑除尘布袋的耐温性，
也要考虑耐热性，耐温性是指布袋的长期工作温度以及短期可能承受的高温温度，耐热性是指布袋耐干热和耐湿热的能力，经过处理，除尘布袋的耐热性能可以提高。
刚性是布袋柔软程度的衡量标准，评价特点的方法是手感。织布布袋非常柔软几乎没有刚性，
而毡类非织造布布袋由于使用树脂对表面进行了加工处理，这一性质的高低能够影响清灰工作，刚性越高，则清灰工作越是不方便。
气体的运动或者尘粒的碰撞会使某些除尘布袋荷电，这种静电荷对过滤工作的影响是双面的，
有利的在于异性电荷相吸，能够使尘粒从气流中向荷电相反的布袋运动，但是弊端在于这一阶段结束后粉尘不会掉落，增加了清灰的困难。
而且因为带电粉尘堆积，有产生火花引发爆i炸的危险。因此有时对除尘布袋进行处理，如在布袋中加入导电纤维增强布袋性能。
除尘布袋的吸湿性是评价其性能的指标之一，当含尘气体中含有水份时，此项性能便显得加重要，因为含尘气体中含水量较大，
布袋吸湿性高时会造成粉尘粘结，堵住布袋孔隙，造成运行阻力上升，终导致除尘器性能的恶化，
目前国内通过对布袋的处理来降低除尘滤袋的吸湿性。耐燃性是使用中的重要指标，除尘布袋的燃烧包括高聚物的熔融氧化和裂解过程，
往往依高聚物自身特性按其燃烧难易程度分为易i燃、可燃、难燃和不燃四类，另外除尘布袋包括耐碱、耐酸、耐氧化剂、耐还原剂、耐溶剂等性能。
除尘布袋过滤方式
常用除尘布袋过滤方式有深层过滤、表面过滤、表层过滤三种。
深层过滤材料如针i刺毡滤料，其孔隙与粉尘物料粒径相同，过滤过程中粉尘需现在滤料表面形成一层多孔状粉尘初层后才能达到较好的过滤性能，过滤中粉尘容易嵌入滤料孔隙，滤料透气性降低，导致过滤阻力上升，但较清洁状态下滤布效率有明显提升，纤维的粗细度和针i刺密度、密实度（克重）直接影响滤布的过滤性能。
表面过滤材料表面为超细纤维层或超细微孔膜，微孔孔径小于烟气粉尘粒径，烟气经过滤布时粉尘被i捕集在滤料的表面，表面过滤材料的粉尘捕集效i率高，而且清灰的效果好。各类覆膜滤料均属于此类。但覆膜的膜过滤能力、膜与基布粘接力直接影响滤布性能，膜一旦被破坏，除尘布袋性能急剧下降。
表层过滤材料采用梯度纤维层结构，又称为梯度滤料，其径向截面显示前层为超细纤维，后层为粗纤维层，纤维按照气流方向呈渐扩管状梯形结构。实验表明这种材料好，阻力低，清灰效果较好。水刺布、梯度纤维复合滤料均属于此类。目前这类滤料发展迅速。水刺纤维与其他纤维细度相差数倍，滤料的过滤性能值得期待，其优势在于捕集微细颗粒的效果明显。
采用深层过滤机理的滤袋，粉尘容易嵌入滤料深层，滤料在粉尘初层作用下提高过滤性能的同时也增加了系统的动力损失，因此粉尘在滤料表面的粘结力大大增加，清灰再生过程需强度更大的反向力。以脉冲清灰方式为例，深层滤料清灰气量及清灰压力明显高于其余两类滤料。相比之下，表面过滤和表层过滤的滤料则具有较好的过滤性能。
除尘器滤袋阻力升高的原因分析：
一、运行阻力大
原因：
（1）烟气结露粉尘糊袋；
（2）电磁脉冲阀不工作；
（3）脉冲阀工作时提升阀未关闭；
（4）压缩空气压力太低；
（5）一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法：
（1）堵塞漏风，提高烟气温度；
（2）清理或更换；
（3）检查提升阀或PLC控制器；
（4）检查气路系统及空压机；
（5）检查提升阀或PLC控制器。
二、运行阻力小
（1）工艺系统不工作；
（2）滤袋破损；
（3）测压装置失灵；
排除办法：
（1）恢复工作；
（2）此时可见排放浓度增加，应更换或修补滤袋；
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