注塑机回收
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二手 注塑机
注塑机回收
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固定下模,可加装安全门及四位对射安全光幕，提高安全性能。全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要，而且还有比普通注塑机更多的优点。鎖模力：15~500T射出量：1.5~50 OZ(42g~1400g)射出速度：可选择高精密全闭环高速射出系统，射出速度300~1000mm/s.通用性能：直立合模,直立射出或卧式射出,方便嵌入件；可选择单比例或双比例，位置控制可选择光电磁位置控制及双电子尺位置控制。适用范围：各类热塑性材料镶件成型作业。型主要配件如下:
(1)大包圍安全門連封板，口安裝四位對射紅外保護（保護作員安全）。
(2)澳资宝捷信电脑主机，5.7寸液显，80套模组记忆功能，实时故障监测功能。
(3)子尺: (義大利-GEFRAN)，PID SSR 精密溫控(日本 - FUJI)外置獨立控，螺杆轉速顯示器
(4)磁閥: (台湾-海德门)，油泵: (日本-YUKEN)，油壓達: (歐洲-DANFOSS)， 比例閥: (日本-YUKEN).
(5)迫緊油封: (日本-NOK)，培林: (日本-NSK)，達: (东莞电机)，柱油軸襯
电木立式注塑机的适用范围及特性：
可用于各种热固性（电木）产品生产：胶木、餐具、手轮、手柄、手柄球、手柄套、拉手、电木把手、刀具、拉手、胶木、锅柄、锅耳、刀柄、电木旋钮、开关、烤炉配件、接线端子、端钮、电表配件、电表壳等电木制品。
适用范围：DAP、电木粉、BMC、尿素等材料之选择
锁模力：55T~250T，射出量：60~1000G
直立式合模,直立射出,方便嵌入取出物件
特别三明治模板设计,包括断热冷水板+隔热玻纤板,确保了因模具热转移而引起的机器寿命、稳定性问题及不必要的能量浪费。
配套式模具电热供电温控配置
可选择单滑板（S），双滑板（SD），圆盘（R）机型，增加生产效益。
单滑板电木机特性：
1、热固性料筒，油温机加热，适应各种热固性塑料（电木料）加工。
2、此机为加装单模滑板，下模在外面做镶入工作，提高作业安全性和工作效率（成品顶出在外部完成，下模独立式 顶针）立式关模、立式射出、适用于镶件成型。
3、合模、低压安全锁模、异常自动开模、安全设计。
4、低压安全保护功能：设计的零压慢速关模技术，保护人身安全，居同行业首位，上下模具间如有异物阻挡， 不会强力锁模，且自动保护开模。
5、自动故障显示、调整检测轻松容易。
6、电控、液压采用进口零件，安静、精密、迅捷、。
7、多段温度控制、多段射出压力、射速、背压无段调整，适合精密塑料零件成型。
8、具有成品液压顶出装置。
9、射座可自动升降，并具有自动清料装置，方便模具、原料更换。优点：安全，节能，稳定，高效，省电，和的售后服务！～电木骨架注塑机，电木立式注塑机，电木料注塑机，电木机，BMC电木注塑机，立卧式电木注塑机55T~650T
注塑机的工作过程
1、闭模和合紧：
注塑成型机的周期一般从模具开始闭合时起，模具首先以低压力进行闭合，当动模与定模快要接近时，合模的动力系统自动换成低压低速，在确认模内无异物存在时，再切换成高压而将模合紧。
2、注射装置前移和注射：
在确认模具达到所要求的合紧程度后，注射装置前移，使喷咀和模具贴合，当喷咀与模具完全贴合后，便可向注射油缸接入压力油于是与油缸活塞相接的螺杆则以高压高速将头部的熔料注入模腔，此时螺杆头部作用于熔料上的压力称为注射压力。
3、压力保持
注入模腔的熔胶，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得质量致密的制品，故对熔料还需保持一定的压力进行补缩，此时螺杆作用于熔料上的压力称之保压压力，在保压时，螺杆因补缩而有少量的前移。
4、制品冷却和预塑化：
当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时，注射油缸内的保压压力即可卸去，使制品在模内冷却定型，此时，螺杆在液压马达（或电动机）的驱动下转动的同时又发生后退，螺杆在塑化时的后移量即表示了螺杆积存的熔料体积量（即予塑量），制品冷却与螺杆塑化在时间上通常是重叠的，在一般情况下，要求螺杆塑化计量时间小于制品冷却时间。(5)迫緊油封:(日本-NOK)，培林:(日本-NSK)，達:(东莞电机)，柱油軸襯。
5、注射装置向后退和开模顶出制品：
螺杆塑化计量完毕后。为了使喷咀不至于因长时间和冷模接触而形成冷料等缘故，经常需要将喷嘴撤离模具装置后退，模腔内的熔料经冷却定型后，合模装置即行开模，并自动顶出制品。
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