在铝液中直接产生气泡可得到泡沫铝。通常，气泡由于浮力而上升到铝液表面，但可以加入一些细小的陶瓷颗粒增加铝液粘度阻止气泡的上升。当前，熔体发泡主要有两种方法，直接从外部向铝液中注入气体和铝液中加入发泡剂。各种泡沫铝合金都可用直接注气法生产，包括铸造铝合金A359，锻造合金1061、3003、6061等。为了增加铝液粘度，减缓气泡在铝液中的上浮速度，在铝液中加入碳化硅、
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在铝液中直接产生气泡可得到泡沫铝。通常，气泡由于浮力而上升到铝液表面，但可以加入一些细小的陶瓷颗粒增加铝液粘度阻止气泡的上升。当前，熔体发泡主要有两种方法，直接从外部向铝液中注入气体和铝液中加入发泡剂。各种泡沫铝合金都可用直接注气法生产，包括铸造铝合金A359，锻造合金1061、3003、6061等。为了增加铝液粘度，减缓气泡在铝液中的上浮速度，在铝液中加入碳化硅、氧化铝等颗粒。加入颗粒的体积分数通常为10%～20%，颗粒尺寸为5μm～20μm。然后把气体(空气、氮气、气)通入铝液中，同时对液体进行搅拌使气泡细小并均匀分布，这一步工艺的好坏将直接影响产量。
由于发泡剂密度一般比铝高，在铝熔体中有下沉倾向，而且分解产生的气泡则会产生上浮运动并在上浮过程中合并长大。因此，应适当增加铝熔体的粘度以阻缓上述运动和倾向，进而提高发泡剂在熔体中分布的均匀性。通常采用金属钙或类似物质作为铝熔体的增粘剂，它们通过破坏铝熔体表面氧化膜的致密性，使铝熔体中生成大量细微的氧化物固相质点，从而增加熔体的粘度。在实际生产中，首先在680°C的铝液中加入金属钙，一般加入量为1.5%～3.0%，搅拌几分钟增加液体粘度。粘度合适后，加入TH2。TH2在恒压二分解出H2，液体膨胀泡沫化，冷却后即可得泡沫铝。TH2可被ZrH2等发泡剂代替。这种方法的优点是可制得非常均匀的泡沫，并且气孔平均尺寸和铝液粘度以及泡沫铝密度和粘度之间存在对应关系，使孔径可控。当然，钙也可用碳化硅等颗粒代替。
泡沫铝开发的较早，但由于发泡工艺和泡的尺寸难以控制，所以一直未得到发展和应用。上世纪80年代起，全部上兴起泡沫铝材料研发，一些发达都在研究这种新型材料，如日本、美国、德国、加拿大等国已取得了非常大进展。国铝塑板工厂内对这一领域的研究起步较晚，但如东北大学、东南大学等一些杭州铝单板高校及研究机构已经开始研究生产方法和发泡工艺技术，虽已制出样品，但没有投入工业生产。
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