如何提高钢结构厂房安装精度
在建筑行业，随着钢结构厂房的利用越来越普及，钢结构厂房的制作、运输和安装工艺技术越来越受到重视，同时也得到较快发展和持续改进。如何进一步提高钢结构厂房的制作和安装精度，降低成本，是摆在钢结构厂房行业面前的一个课题。现在有关规范和行业标准已经在这方面作出了很多规定，对从零部件下料到竣工的每一步都提出了要求。
从提高钢结构厂房的安装精度考虑，对制
轻钢结构厂家
如何提高钢结构厂房安装精度
在建筑行业，随着
钢结构厂房的利用越来越普及，钢结构厂房的制作、运输和安装工艺技术越来越受到重视，同时也得到较快发展和持续改进。如何进一步提高钢结构厂房的制作和安装精度，降低成本，是摆在钢结构厂房行业面前的一个课题。现在有关规范和行业标准已经在这方面作出了很多规定，对从零部件下料到竣工的每一步都提出了要求。
从提高钢结构厂房的安装精度考虑，对制作、运输、安装等主要环节中必须予以高度重视的一些问题和具体的控制方法作了分析和总结。现抛砖引玉，与同行进行交流。
一、钢结构厂房制作及运输的控制
钢结构厂房制作尺寸的精准，是确保整体结构尺寸精准和钢结构厂房厂房安装顺利的基本和前提条件，因此，要准确把握好诸如钢柱的直线度和扭曲、柱和梁的连接孔到柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑连接板相对于梁柱本身的位置尺寸、檩托板的位置尺寸等。
目前钢结构厂房厂房中柱由外购H钢加工或板材组装而成，如果是现成的H型钢加工，则柱子的制作精度容易控制；如果是由板材组装而成，则在组装、焊接后要注意对钢柱进行整理，以确保钢柱直线度并防止扭曲。屋面梁大部分为人字形结构，往往由2榀或4榀组装而成。
屋面梁一般由制作方用板材拼装而成，而且梁的腹板往往呈不规则四边形，技术能力强的厂家对腹板的放样下料能精准掌握，而技术能力薄弱的厂家对腹板的放样尺寸却时有偏差。
由于屋面梁的外形尺寸，关系到梁与柱连接的严密性，腹板的尺寸直接影响到梁的外形尺寸，因而尤其重要。在一般钢结构厂房的设计中，对屋面梁往往还有一定的起拱要求，其目的是抵消整体安装后，梁体因自身和屋面载荷的作用而产生的下挠度，这样正好达到安装尺寸。
大跨度拱形钢结构安装施工工法
本工法适用于工业与民用建筑工程中大跨度拱形
钢结构安装工程。尤其适合土建主体结构为混凝土框架梁板，上部为大跨度拱形钢结构的工程。
工艺原理
主拱安装在能同时满足设计分段要求和运输要求的前提下，采用分段制作、运输和安装。为确保整体空间结构的稳定性，主拱的安装需穿插在其他结构梁安装的同时进行，主拱的安装顺序是从四个主拱脚向上进行安装，在顶部中间合拢，主拱安装的同时，及时进行主拱和屋面拱之间的拉杆支撑的安装。
施工工艺流程及操作要点
1、工艺流程
建立测量控制网及测量控制 → 主拱支撑架体设计→ 主拱吊装及安装 → 卸荷
2、操作要点
大跨度钢拱安装同时涉及分段及吊机的选择、施工测量定位、支撑架体的设臵、钢拱的吊装及安装、卸荷等多种施工工艺，而钢拱的吊装及安装是整个施工过程的关键。
2.1、建立测量控制网及测量控制
1．GPS点的交接及复核
根据GPS点的成果，制位精度的复查，具体测量步骤：根据GPS点的布局，在施工区域边布设二级控制网，按闭合导线的观测方法，计算出导线精度，再根据计算出的点位精度，如果GPS点的成果符合施工要求即可使用，反之要对导线实行平差后才可使用；对水准点的复查，采用二级水准的要求进行复查，在施工区域内按施工需要布设若干固定的水准基准点，对布设的水准点实行联测。
建立施工控制网（有轴线控制桩），形成统一布局。
常用钢结构夹层常见的三种材料
钢结构夹层样式多，按钢结构框架上面铺设的材料不同，常用的有以下3种常用钢结构夹层常见的三种材料样式：
1.压型钢板
在钢结构框架上铺设压型钢板，这种方案安全性高、荷载大、无颤动、隔音效果一般，但对比铺设木板的造价要稍高，施工周期稍长。适用于不同大、小跨度的建筑格局，如大跨度住宅、办公楼或厂房等，它也是常用的一种搭建钢结构夹层的方法之一。
2.轻质楼承板
在钢结构框架上铺设轻质楼承板，这种方案安全环保、自重轻、强度高、持久不变形、施工快捷、施工周期短，安装时也可与钢梁的上翼缘等高，很大限度利用有效空间，适用于办公楼、别墅、家庭等。
3.木板
在钢结构框架上铺设木板，这种方案造价低、自重轻、工期短，但隔音效果不好，时间长木板变形走上去会发出响声，防火、防虫、防霉效果差，受力效果不佳，适用于小跨度夹层。
总之，考虑房屋夹层的具体承载能力、使用要求，合理的选用夹层材料，才能保证钢结构夹层的安全、经济与实用性。
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