全预混超低氮{锅炉}
超高寿命 采用纯铜材质，抗腐蚀，特殊处理防水垢，的设计理念和刚性防腐制造工艺，使寿命在 30 年以上，而大型锅炉寿命仅在10 ～ 15 年之间，如使用大型锅炉则 15 年后需再更换设备，再加上运行费用进行总核算，那么按年均投资成本，模块化锅炉要比铸铁锅炉和钢制锅炉节省投资费用在 30% 以上。关键技术自动化预混控制技术，同时保证工作安全，不会产生回火现象。
事业单位锅炉
全预混超低氮{锅炉}
超高寿命 采用纯铜材质，抗腐蚀，特殊处理防水垢，的设计理念和刚性防腐制造工艺，使寿命在 30 年以上，而大型锅炉寿命仅在10 ～ 15 年之间，如使用大型锅炉则 15 年后需再更换设备，再加上运行费用进行总核算，那么按年均投资成本，模块化锅炉要比铸铁锅炉和钢制锅炉节省投资费用在 30% 以上。关键技术自动化预混控制技术，同时保证工作安全，不会产生回火现象。
全预混及变频技术，把然气和空气燃烧前混合均匀，迅速完全燃烧
全预混技术，就像一根木头和一堆锯末，锯末燃烧的更快更加充分。经分流火孔喷出后燃烧，由于已完成比例混合，燃烧完全，燃烧速度快，火焰温度高。燃烧效率取决于可燃物与助燃物的混合状态。预混式技术是将燃料与空气在进入燃烧室喷嘴前进行完全混合，经过预混腔将气体分子充分搅散混合，使得混合更完整，从而使燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物理条件，燃烧速度更快，效率更高。
直流变频系统，根据负载不同，自动调节进气量和空气量，比例合理的自动跟踪负载，使其任何时候都能保证充分的燃烧状态，保证热效率。
{全预混锅炉}，表面燃烧，低氮排放、精准加热
使用特殊金属纤维制造燃烧头，采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。
金属纤维燃气燃烧头所用的关键材料是特殊铁铬铝纤维， 直径约 30 － 50μm，燃烧强度可达 2500kw/m3, 耐高温 1300℃。烧头朝下，端部有火焰喷出，同时可将未过滤掉的细微灰尘排出，通过冷凝室的冷凝水排出本体。由于预混火焰结构紧凑，火焰近距离贴服纯铜翅片管加热，因此， 设计燃烧室时可以利用这一优势，减小燃烧室尺寸，另外金属纤维燃烧器采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。燃烧时火焰在燃烧器的表面是由无数蓝色火苗组成的火面，此种燃烧状态称作为面式燃烧，这也是然气较好的燃烧状态。此燃烧方式，燃气充分燃烧，发热均匀， 无局部高温， 烟气排放量远，其氮氧化物排放更是 8mg/m3。火焰近距离贴附纯铜翅片管加热，因此，设计燃烧室时可以利用这一优势， 减小燃烧室尺寸。
低氮锅炉与普通锅炉的区别
排放差异：由于、室内燃烧、炉中的、循环流化床锅炉的燃烧模式不同，原始NOx排放也有很大差异。中禾葆蓝锅炉不易结水垢的性能特点，可使整个寿命期热效率持续保持在峰值，而单体大锅炉在长期运行后，一般都会出现热效率恶化的趋势，越用耗能越大。通常，循环流化床不是特别用于炉低氮燃烧技术中。原始NOx排放低，并且由链式炉代表的层炉的原始NOx排放也略低。粉煤工业锅炉是室内燃烧锅炉。 NOx原始排放越高，国内着名的低氮锅炉排放量越低。
低氮锅炉技术产品是生产节能环保产品的基础。经过多次试验和工程应用，低氮锅炉技术取得了很好的效果。低氮锅炉有很多行业。广泛使用不仅可以保护环境，节约能源，还可以控制污染。
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