针对某不锈钢耐高温轴流风机的振动故障，对其故障特征和原因进行描述；通过现场测试、分析，阐明了引起振动故障的原因；通过现场对振动故障原因进行检查，并对故障进行处理，终经过现场动平衡的方法，将该风机的振动降至优良水平，保证发电设备的安全稳定运行。
随着机组容量的增加，引风机作为火力发电厂的重要辅机设备，其不锈钢耐高温轴流风机运行性能直接影响着机
不锈钢耐高温轴流风机
针对某不锈钢耐高温轴流风机的振动故障，对其故障特征和原因进行描述；通过现场测试、分析，阐明了引起振动故障的原因；通过现场对振动故障原因进行检查，并对故障进行处理，终经过现场动平衡的方法，将该风机的振动降至优良水平，保证发电设备的安全稳定运行。
随着机组容量的增加，引风机作为火力发电厂的重要辅机设备，其不锈钢耐高温轴流风机运行性能直接影响着机组的安全稳定与经济性运行。对策：控制空气预热器出口排烟温度不制造厂规定的较低温度，防止低温腐蚀和运行空气预热器冷端部件堵塞。近年来，双级动叶可调轴流式引风机具备着流量调节范围宽、运行、率运行范围宽、调峰能力优等特点，在大容量火力发电机组上得到广泛的应用。本文针对某超临界600 MW 锅炉引风机振动故障原因进行分析处理，为其他火力发电厂出现类似问题提供参考。
不锈钢耐高温轴流风机主要由进汽室、集流器、双级动叶、导叶、扩压管、动叶调节机构等部件构成。一方面，当风机正常运行时，两个叶轮的转速高达2900r/min。双级叶轮布置在轴承箱两端，引风机转子和电动机转子之间由一根空心长轴连接，在电动机转子及引风机转子侧分别由一个膜片式联轴器与空心长轴连接。电动机分别由两个支持轴承和一个推力轴承支撑，双级轴流引风机的支撑方式为：两个支撑转子的滑动轴承，两个支撑轮毂的滚珠轴承和两个平衡轴向推力的角接触球轴承。
分析了不锈钢耐高温轴流风机失速的原因。分析了引风机和一次风机的不同失速原因，并分别给出了相应的处理方法。液压缸的安装精度和安装精度可大大降低动叶可调轴流风机的故障率。本文总结了近年来轴流风机失速、喘振的情况及相关原因。指出除系统阻力过大外，风机本身的制造不符合标准，如动叶开度不一致或叶顶间隙过大，也可能是造成失速的常见原因。通过山东关西风机的实践和文献总结，
不锈钢耐高温轴流风机失速的主要原因是：
（1）风机选型与烟气系统阻力不匹配，这一般是由于风压选择参数太小，风机阻力增大过大造成的。环境保护改造后的阻力、空气预热器堵塞或挡板门未全开等，风机实际运行点离失速线太近。
（2）风机在制造或安装上不符合标准，如叶顶间隙过大、动叶角度不一致等制造原因，导致实际失速线下移，使工作点过于靠近失速线。
（3）不锈钢耐高温轴流风机进口管路布置不合理，导致引风机进口速度分布不均（总压畸变），导致风机实际失速线向下移动，导致风机提前失速。通过以往的文献研究，发现在压缩机领域，叶尖间隙与失速裕度的关系得到了充分的研究。从通风、冷却和保水通风的角度来看，小功率轴流风机通风的实际效果可以满足安全储粮和低温储粮的要求。在电站风机领域，现有文献仅定性地讨论了叶尖间隙对失速的影响，没有建立叶尖间隙超调量与风机性能和失速压力之间的定量关系。结合风机大修叶片叶尖间隙数据，提出了一次风机叶尖间隙与风机性能和失速压力的定量关系。
解决风机振动的策略引起风机振动的主要原因之一是叶片上有大量的灰尘，因此解决这一问题的主要措施之一是及时清除叶片上的灰尘。如果叶片上的灰尘要大规模清除，轴流风机的整个机组将需要长时间的非计划停机，并且在除尘过程中工作量很大，这不仅消耗时间和能源，而且由于工作人员的粗心大意也会造成一些设备损坏。有效的方法是在不锈钢耐高温轴流风机底盘的舌部位置安装一排喷嘴，并将喷嘴调整到不同的角度，以确保喷嘴排放的灰水能够除尘。这样可以减少轴流风机运行过程中叶片上的积灰，避免后续一系列工艺中的一些问题，使轴流风机运行良好。两级叶轮直接与两台电机连接，两级叶轮作为导叶反向旋转，形成一个反向旋转结构。其次，锅炉引风机产生的粉尘也是造成这一问题的主要原因之一。因此，在解决这一问题的过程中，应重点对不锈钢耐高温轴流风机进行改造。复合陶瓷可以粘贴在叶轮表面，因为陶瓷表面不需要热输入，陶瓷的性和耐久性明显是由其它材料造成的。总之，要真正提高电厂轴流风机的利用效率，必须对一些常见的故障进行研究和分析。根据实际情况，我们可以得到一些非常有用的解决方案。只有这样才能提高轴流风机在应用过程中的利用效率，提高电厂的运行效率，产生更大的效益，促进我国的发展。我国电力企业的发展。
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