PPR管材生产线
PPR管材生产过程中遇到问题如何解决
1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。
2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。
3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。
4、管材表面有*** 可能是口模四周温度
ppr管材生产线
PPR管材生产线
PPR管材生产过程中遇到问题如何解决
1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。
2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。
3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。
4、管材表面有*** 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。
5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。
6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。
7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。
8、管内壁有气泡 可能料受潮了。
9、管壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。
10、管材弯曲 可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽 两端孔不同心。
11、制品发脆 可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。
12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。
13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。
该挤出模具是我公司特有的高压模具，采用模具钢锻打调质后电镀处理。模具芯部的特殊设计保证了原料的低温塑化效果，以及芯部的特殊控温系统保证了PPR管材的外观和质量性能。我公司开发的多层共挤模具熔融压力和流量的均匀性及调节方便性能更是受到了很多客户的信赖。
3.真空冷却水箱采用两级真空系统（只适合大口径管），高压水循环。具有的水位自动给排水控制和循环水温度控制，轻松实现上下左右前后的三维调节，配有两道水路控制的定径装置，的管道设计有效缩短了冷却长度，能够满足高速稳定的生产要求。
4.牵引机采用了特殊的整体传动设计，避免了独立传动的不同步性和颤抖性，保证了灵活的定位定向性，夹紧采用电气动作相互的方式，方便操作，且夹紧压力好调。
5.无削切割锯采用全液压（气动）设计，保证了各项动作的连贯性，刀片的位置深度灵活可调，控制系统采用PLC控制，调节方便易学。
苏州春崇机械制造有限公司地处苏州张家港市锦丰镇丰华路8号，是一家研究，开发，制造为一体的高新技术企业。公司是生产塑料机械的企业，致力于塑料管材生产线，木塑型，片材，板材生产线的研究与制造已有二十多年，主要产品有各种单螺杆，锥形双螺杆挤出机，各类塑料管材挤出生产线，塑料型材，片材，板材挤出生产线（PVC，PE，PP）塑木挤压成型生产线，高分子宽幅塑木门板生产线，塑木地板生产线等各种辅机及成套挤出生产线。售后服务
设备交付前在供方对用户进行技术培训，包括理论和实践两方面。
设备在出厂前或到用户后安装、调试、培训、直至用户的操作员能独立生产出合格产品。
设备质保期一年，质保期内非人为因素造成设备损害，供方负责维修或更换。（自发货日起）期内，如若出现非人为损坏配件，公司将无偿提供给购买厂家
期外，公司将以实惠的价格有偿提供给购买厂家
“供方免费提供主要电器、零部件使用说明书和维护保养书，提供设备使用说明书，和整机维修保养资料，提供设备水、电、气及设备安装图。
供方负责协助安装、调试及培训等服务，设备出厂后三包一年，三包一年后设备的配件按优惠价供应。
设备组成和特点
我公司生产的PPR管材生产线结构，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠。该塑料管材生产线生产的PPR管道产品具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长及经济等优点，已成为为家装水管改造的较好材料。
生产流程：原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→冷却水槽→喷码机→履带牵引机→定长切割机→堆料架
设备主要特色：
挤出设备：单螺杆挤出机采用开槽机筒、新型BM螺杆，具有较高的螺杆转速、产量及塑化能力。
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