煤化工过程气在线分析系统特点：
1、采用多级过滤以及自动清洗设计，根本解决粉尘堵塞问题；
2、系统具有旁路放散技术，响应速度快，确保连续在线分析；
3、系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。
4、智能自动化预处理设计以及PLC自动控制系统，全天候24小时在线监测；
5、系统关键部件采用进口，确保系统运行稳定可靠；
6、系统模块化设计
焦炉煤气氧含量在线分析系统价格
煤化工过程气在线分析系统特点：
1、采用多级过滤以及自动清洗设计，根本解决粉尘堵塞问题；
2、系统具有旁路放散技术，响应速度快，确保连续在线分析；
3、系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。
4、智能自动化预处理设计以及PLC自动控制系统，全天候24小时在线监测；
5、系统关键部件采用进口，确保系统运行稳定可靠；
6、系统模块化设计，配置灵活，可适用于多种工况多种工艺的生产控制
常温气体分析系统特点
系统特点：电加热取样探头,过滤精度高,尘密性好.
前端吹扫, 伴热取样,
两级冷却除水,三级粉尘过滤,
回路设计,滞后时间短,
多组分智能分析仪
结构紧凑,维护量小,全自动运行.
天和力特本着多年防雨桥架行业经验，专注气体分析系统研发定制与生产，的气体分析系统生产设备和技术，建立了严格的产品生产体系，想要更多的了解，欢迎咨询图片上的热线电话！！！
气体在线监测应用介绍：
1.酸浓分析仪
在装置测量该厂的（H2SO4）浓度，完全能够满足装置工艺的需求。
硫酸化是以催化裂化的液态烃经气体精馏分离出来的碳四(C4)中的异丁烷和丁烯为原料，以89%-98%的硫酸为催化剂，在低温下液相反应生成该辛烷值组分--化油的加工工艺过程。硫酸浓度控制在89%-98%之间，这是因为虽然硫酸浓度越高活性越高，化油的收率越高，质量越好。但使用浓度过高的会造成SO3和异丁烷反应，对后序设备造成严重腐蚀；其二具有强氧化性，会促使烯烃氧化；其三在中烯烃的溶解度比烷烃高得多，使烷/烯比严重失调，副产物增多。硫酸浓度也不能太低，过低的酸浓度将对设备造成腐蚀和降低产量。实际生产中许多因素会造成硫酸浓度下降，比如原料中含有的水分和硫化物等杂质，烷烯比控制的高低，反应温度等等。
为了得到质量好的工业，硫酸得到大的利益、小的消耗，硫酸浓度必须控制在≥89%，用98%-99%的新硫酸来调节，根据酸浓度的下降幅度用计量泵及时补充新酸。补充新酸的同时，为了保持酸烃比例稳定，必然会排出一定量的低浓度废酸，外排废酸量和补充新酸量成正比。因此在整个工艺生产过程中，硫酸浓度的在线分析与控制，对产品的保障和废酸量的控制尤为重要。
2.总硫、H2S气体分析仪
分析仪对常减压、催化等装置的蒸馏出口进行监测，以保证、、煤油和柴油等油量和大收率；
3.在线式色谱分析仪
使用在线气相色谱仪对液化气、、等气体的生产进行检测，以保证液化气和的产量和具有较大附加值的的收率；在MTBE装置，一、二反应器出口，未反应C4、MTBE产品。
4．氧气分析仪
采用氧化锆，激光等原理对烟道气中的氧含量进行监控，以提高燃烧效率并降低大气污染。
气体在线分析系统应用与发展
气体在线分析系统项目气体在线分析系统项目的技术设计与综合集成，是根据应用项目的样品条件要求，即工艺测点、工况条件、测量组份、背景组份、工艺参数及环境条件等，提出能满足气体分析项目要求的技术解决方案。技术解决方案通常包括选择在线分析系统类型、选择气体分析仪器，样品取样、传输、处理的系统设计，分析系统流程及自动化控制的软硬件配置，数据处理采集系统设计，以及安全防护、公用工程与附属设施的设计配置等。由此可见，不同的气体分析项目要求具有不同的系统设计，所以说气体在线分析系统项目具有化、个性化及定制的特点。气体在线分析系统的开发与应用管理不仅涉及系统集成技术，还涉及工程应用及项目管理等技术的综合应用，由此发展成为气体在线分析系统工程技术。
气体在线分析系统工程技术发展是为了满足工艺过程的直接参量-成份量的实时监测分析，参与过程的实时优化控制，并与过程控制的常规仪表-温度、压力、流量、物位等间接参量的测量有机结合，实现在线分析与过程控制的信息融合，实现产量控制，确保安全、节能、环保、减排，已
