微乳化油含量一般为 10 %～30 % ,油不仅有润滑作用 ,而且是油溶性添加剂的载体。微乳化油中的水分高含量为 45 % ,大量水的存在是有别于乳化油的一个主要特征。这不仅是偶和表面活性剂的需要 ,也为各类水溶性添加剂的使用提供了必要条件。从环境和健康出发 ,要求油中芳烃的含量小于 10 %;从与添加剂的配伍性出发。石蜡基与环的c础油较好。主要用于不锈钢、铝合金、铜合金、高碳
不锈钢微乳型切削液生产厂家
微乳化油含量一般为 10 %～30 % ,油不仅有润滑作用 ,而且是油溶性添加剂的载体。微乳化油中的水分高含量为 45 % ,大量水的存在是有别于乳化油的一个主要特征。这不仅是偶和表面活性剂的需要 ,也为各类水溶性添加剂的使用提供了必要条件。从环境和健康出发 ,要求油中芳烃的含量小于 10 %;从与添加剂的配伍性出发。石蜡基与环的c础油较好。主要用于不锈钢、铝合金、铜合金、高碳钢、硬质合金等金属材料的切削、车削、研磨、钻孔、拉伸等金属加工。常选用；机械油、植物油、白油、15号石腊基油。
油不仅有润滑作用 ,而且是油溶性添加剂的载体。从环境和健康出发 ,要求油中芳烃的含量小于 10 %;从与添加剂的配伍性出发 ,石蜡基与环的基础油较好。
微乳切削液.均匀的微乳液提供了的润滑性能，主要用于要求润滑性能和极压性能高的硬质合金、不锈钢、高碳钢、铝合金、铜等车削、切削、研磨、轻冲压、拉伸加工等方面
乳化切削液适用于黑色金属，铝合金，铜，不锈钢的磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转 的要求。中瑞机加工切削液代替传统的切削油，以其优越的性能广泛应用于枪钻、滚齿和铰孔等苛刻加工场合。
微乳切削液适用于黑色金属，铝合金，铜，不锈钢的磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转的要求。微乳切削液以其优越的性能广泛应用于枪钻、滚齿和铰孔等苛刻加工场合。半合成切削液是由全合成切削液演变而来的进化产品，它克服了全合成切削液润滑性能差的缺点，保存了切削液稀释后的体系稳定特点，其具体表现为含有一定量的石油化工原料，稀释后的工作液外观没有那么透明。襄阳金英防锈材料有限公司生产微乳切削液、线切割工作液等产品，公司拥有的设备及丰富的生产经验丰富，保证产品的质量及性能符合行业标准，是的厂家！
乳化油和微乳切削液的对比
乳化油
乳化油含油量大，兑水浓度大，所以润滑效果较好。
不过乳化油从配方上来讲，本身不是稳定体系。PH值做不高，PH值低，细菌容易繁殖（酸性环境是细菌的温室），因此容易变质，甚至发臭。
含油量高，稀释液颗粒大，工件加工过程中带走量大。清洗相对较差，加工的设备和工作环境都比较脏。
从热力学上说，乳化油属于相对稳定体系，破乳，析出这种趋势始终存在，稳定性较差。
金属机械加工液的就是防锈。
乳化油防锈基本靠油，防锈效果不佳的情况普遍存在，效果好的一般能达到六，七天。
微乳切削液
1.油和水性防锈剂双重防锈，工序间防锈能达到十五天，水质好的情况下，防锈时间更久。
2.配方本身属于稳定体系，PH值9-9.5，这个区间细菌不易繁殖，加上配方中有杀菌剂，所以不会出现，变质，发臭。所以微乳不会发臭，使用周期长，铁件，钢件半年不用清理机床。铝件可达一年。
3，润滑上，油和润滑剂，以及极压润滑剂的添加，完全胜任数控机床，加工中心等设备，加工各种材质的需求。
4，微乳含油量少，水性物质含量高，所以清洗效果好，设备，工作环境都非常干净。而且价格相对同级别的乳化油要低。
综合来看，微乳切削液是当下金属加工液中的产品。
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