涂胶铝箔
将胶浆(包括溶剂胶浆、胶乳和水胶浆)均匀地涂覆到织物表面上的工艺。
涂胶方法有刮涂、辊涂、浸涂和喷涂四种。
coating adhesive;spreading
制造很薄的胶布(0.15mm以内)，而又要求有较高耐透气性与耐水性时，适宜用涂胶法多次涂胶。若织物强度很小，经不起压延贴胶压力时，宜用涂胶法。织物先涂胶而后压延贴胶，可显著提高纤维
涂胶铝箔
涂胶铝箔
将胶浆(包括溶剂胶浆、胶乳和水胶浆)均匀地涂覆到织物表面上的工艺。
涂胶方法有刮涂、辊涂、浸涂和喷涂四种。
coating adhesive;spreading
制造很薄的胶布(0.15mm以内)，而又要求有较高耐透气性与耐水性时，适宜用涂胶法多次涂胶。若织物强度很小，经不起压延贴胶压力时，宜用涂胶法。织物先涂胶而后压延贴胶，可显著提高纤维与胶料的黏结力。按规定，生产车间空气中，qi油气体浓度不得超过0.3mg/L，当浓度达5~6mg/L时，可导致急性中du。在未来三五年内，喷铝纸在内衬纸上的用量据估计将会达到6-7万吨。降低溶剂气体浓度较为有效的方法是设置溶剂回收装置，并同时设有良好的通风装置。生产车间中的电动机、排风机及照明设备的电开关，都须全密闭式，以避免产生电火花。传动带、涂胶机、搅拌机等，均须安装有效的导静电设备及接地线路，并需有效的灭火器材，时刻注意防火防爆。
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怎样分辨涂胶铝箔好坏
辊印、辊眼、光泽不均。它主要是轧辊引起的铝箔缺陷，分为点、线、面三种。显著的特点三周期出现。造成这种缺陷的主要原因为：轧辊不正确的磨削；外来物损伤轧辊：来料缺陷印伤轧辊；轧辊疲劳；辊间撞击、打滑等。所有可以造成轧辊表面损伤的因素，均可对铝箔轧制形成危害。约有近20家大型yan草企业已开始在产品中使用喷铝产品作为包装材料的首xuan。因为铝箔轧制辊面光洁度很高，轻微的光泽不均匀也会影响其表面状态。
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提高操作水平，减少断带，及时清理轧机本体与集油盘中的碎铝片，轧机本体、管道油箱等应接地良好。
合理选择基础油和添加剂。高速铝箔的轧制油除了有良好的润滑性、冷却性、流动性、退火性能、稳定性及无难闻的气味等特点外，基础油与添加剂、两种或两种以上的添加剂之间还要有良好的互容、不易变质的特性。
生产余物
斯固特纳——提供涂胶铝箔，我们公司坚持用户为上帝，想用户之所想，急用户之所急，以诚为本，讲求信誉，以产品求发展，以质量求生存，我们热诚地欢迎与国内外的各位同仁合作共创。
涂胶铝箔电缆用铝箔
电缆的外表需包裹一层铝箔，以起到保护和屏蔽作用。这种铝箔通常用1145牌号的工业纯铝制造，经连铸连轧、冷轧、分切及完全退火后，按照用户所需长度分成小卷供给电缆箔复合厂，在铝箔表面上覆上塑料薄膜，分切成若干小条成卷盘状供给电缆厂。
电缆箔是在0．15-0．20mm厚的铝箔上下表面贴附上特殊的塑料薄膜(0．058mm厚)而成。贴附方法有干贴和湿贴两种，干法是利用高温(200℃)辊压方式把薄膜贴上去；湿法是涂胶粘合。目前大多数采用干法。贴附塑膜后用专门仪器把薄膜从铝箔上撕下来，以测定塑膜粘结牢固程度，此测定数据很重要，称为剥离强度。按照通讯电缆行业标准(代号YD/T723．2-94)该强度不应小于6．13N/cm；另外还有热合强度不应小于17．5N/cm。断带保护装置应灵敏有效，铝箔坯料厚度应均匀，不允许突然增厚很多以避免塞料现象的发生。铝箔表面质量是影响剥离强度的较主要因素，其主要表面质量问题是油斑、腐蚀、过氧化等。
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