要解决崩口的情况要先弄明白发生的原因，引起这种原因的情况有很多种，首先蕞明显的是剪板机刀片的选材问题。铬十二钼钒是冷作模具钢，性好但是韧性较差，剪切厚板是极为容易引起刃口崩裂的。所以应该选用韧性好的，其中H13和T10就是剪切厚板不错的选择。剪板机刀片的材质大概有合金钢、T10、H13、6CrW2Si等等。对于H13来说呢，它的主要用途是剪切不锈钢材质的板子蕞为合适。而对于
镀锌板钨钢刀片
要解决崩口的情况要先弄明白发生的原因，引起这种原因的情况有很多种，首先蕞明显的是
剪板机刀片的选材问题。铬十二钼钒是冷作模具钢，性好但是韧性较差，剪切厚板是极为容易引起刃口崩裂的。所以应该选用韧性好的，其中H13和T10就是剪切厚板不错的选择。剪板机刀片的材质大概有合金钢、T10、H13、6CrW2Si等等。对于H13来说呢，它的主要用途是剪切不锈钢材质的板子蕞为合适。而对于6CrW2Si来说呢，它可以剪切普通板材以及不锈钢材质的板材。根据客户要求，我们使用车、铣、磨、刨机床来对剪板机刀片原材料 厚度、平行度、平面度、长、宽、厚等做出处理。保证厚度公差在±0.0005mm之内。其次还要看剪切的材料，不能有焊疤或杂质，不能两块板子叠在一起剪，不能把刀片的间隙调的太小。选对了材料还有看热处理的硬度，刀片硬度过高的话也会引起刃口崩裂的情况，所以在定制的过程中用户要告诉剪板机刀具厂家剪切使用情况，以方便厂家制定合适的硬度来避免刃口崩裂情况。
分切刀片的更换方法：
由于采用高1效率的平面包络环面蜗杆减速器，其本身无自锁性，主电机停止，裁切换刀选择开关拔至换刀位置后，传动已失去制动，保险装置已失去保护，刀床在静止状态下有下滑的可能，可能严重危及安全，因此在该状态时一定确认刀床停止可靠，并在刀片下加木垫时方可在下面操作。
换切刀时，首先关掉主电机，等待约2分钟，并确认传动皮带完全停止运转后，将两个木制换刀器(厂家提供)放在刀片下，将开关面板上的裁切换刀选择开关置于换刀位置，刀床功能选择开关须在裁切位置，用套筒旋转皮带轮端面螺母，将刀片上连接螺钉全部取下，然后用内六角扳手向内推动挂刀装置约4MM，使挂刀装置制动器脱离，旋转挂刀装置使刀片平稳地放落在两个木制换刀器上，装上两个换刀手柄，取下刀片，注意扶住刀片防止倾覆伤人。
硬质合金刀片的基本性能和识别方法
与许多其他机械刀片相比，
硬质合金刀片是一种特殊的机械刀片，其综合性能和加工质量远远高于普通刀片，其加工成本也相对较高，那么我们在选择硬质合金刀片的时候该注意哪些事项呢？下面金菲小编就来给大家简单介绍一下硬质合金刀片的基本性能和识别方法。
硬质合金刀片的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。因此选择硬质合金刀片的时候一定要注意刀片的刃口修磨情况。
硬质合金刀片的材料越硬，其性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀片材料所应克服的一个关键。对于硬质合金刀片来讲，普通的涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的。
硬质合金刀片切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑形变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。
由于硬质合金刀片的硬度很高，强韧度却明显其他刀片，因此在安装和拆卸刀片的时候要避免刀片碰撞二造成刀片崩裂，从这点也可以分辨出硬质合金刀片的区别。
经过市场调查，为适应中小企业需求，确立了研制剪板机多工位数控自转模剪板机的研发课题。以下有一个案例可以说明数控剪板机，
剪板机刀片的发展方向：分上半部分和下半部分，一种数控剪板机自转模。上半部分的上模系统和下半部分的下模系统各自安装了一套由一对同步电机驱动、使上下模同步旋转的蜗轮蜗杆传动机构，其特征是上模系统包括上传动套、上旋转套、凸模、上套座，下模系统包括凹模、下旋转套、下套座、下传动套；上下蜗轮蜗杆传动机构固定在剪板机座架上，其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上；剪板机刀片凸模与凹模分别装在上、下旋转套中，旋转套与套座装在数控剪板机及剪板机刀片的上、下转盘上。
剪板机刀片、剪板机故障无非就几个类似的问题，一般来说是是以下几点造成的：
1、若你的剪板机的剪切角度是可调的那还可能是剪切角被误调小了。
2、主压力阀被误调,系统压力太小。
3、串联油缸（两个主油缸）需要充油。
4、串联油缸（两个主油缸）内密封圈内漏。
（作者： 来源：）
