螺纹旋风铣刀的选用
螺纹旋风铣刀的选用
在汽轮机职业，汽缸中分面螺孔的加工是加工技术中困难的问题之一。传统加工办法一般运用开有沟槽的丝锥。因为不同尺度的螺纹需运用不同尺度的丝锥，因此丝锥加工具有制作成本高、生产效率低、工件表面粗糙度不易控制等局限性。
上海汽轮机厂使用数控龙门铣、数控镗铣床具有的三轴联动功能进行旋风铣削螺纹，经过改动刀补的大小，即可控制铣削的螺纹
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螺纹旋风铣刀的选用
螺纹旋风铣刀的选用
在汽轮机职业，汽缸中分面螺孔的加工是加工技术中困难的问题之一。传统加工办法一般运用开有沟槽的丝锥。因为不同尺度的螺纹需运用不同尺度的丝锥，因此丝锥加工具有制作成本高、生产效率低、工件表面粗糙度不易控制等局限性。
上海汽轮机厂使用数控龙门铣、数控镗铣床具有的三轴联动功能进行旋风铣削螺纹，经过改动刀补的大小，即可控制铣削的螺纹标准。切削时，机床主轴驱动刀杆以700～1400r/min旋转，同时加上X、Y轴的插补旋转，铣刀沿着螺距方向从孔底向上进给，这种加工办法，不会因切屑影响已加工的螺纹表面，螺纹两边面的表面粗糙度值可达Ra≤3.2μm。旋风铣削能加工不同直径、不同螺距、左右旋以及米、英寸制的螺纹，螺纹直径加工规模小为M42，则仅受机床Y轴规模的限制，在数控龙门铣上加工过M270×3的大螺纹。
当某些螺纹直径大于120mm，铣削螺纹刀杆有2种类型：一为整体型，即将锥柄与刀杆做成一体，装上旋风铣刀和刀片；二为ABS接杆型，即锥柄与刀杆采用ABS连接形式，这样可根据螺孔的深度和标准恣意挑选接杆的长短和直径，然后装上旋风铣刀。两者比较，明显后者更具灵活性。
旋风铣刀片采用可转化刀片，刀片的切削部分通常为60°，有4个切削切削刃，能应用于各种螺距的螺纹切削。可转化刀片每齿的走刀量取决于刀柄直径与刀柄长度之比，一般选用即比率。
旋风铣加工螺纹的主要优势
旋风铣是将硬质合金成型刀具安装在刀盘，通过刀盘带动刀具高速旋转，在工件内侧或外侧表面铣削出螺纹的螺纹加工方法。这种方法的加工速度很高，可以达到每分钟400米，是传统车削加工的几倍甚至是十几倍，因而得到了人们的青睐。在加工过程中，高速旋转的刀具使切削屑四处飞溅，就如同是被旋风卷起一样，因而这种方法被以旋风铣命名。
旋风铣可以用于干切削、重载切削、超高速切削和难加工材料的切削，其能耗较小，精度较高，表面粗糙度也非常理想。而且采用这种加工方式，机床主轴的转速并不高，因此机床运动的精度和动态稳定性都很好。在所有螺纹加工方法中，旋风铣是的一种。
旋风铣加工螺纹的优势
与其它一般螺纹的加工方法相比，旋风铣切削螺纹有如下的优点：
1、加工，比传统加工效率可提高几倍甚至十几倍以上 ；
2、由于是成型加工，产品一刀成形，偏心切削不需退刀，精度高；
3、由走心机加装旋风铣动力刀座构成，机床结构无需任何改动，螺旋升角可调，安装方便；节省投资专机设备的费用；
4、表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级；
5、旋风铣刀座作为一把特殊刀具，在数控系统控制下全自动加工。
旋风铣铣削滚珠丝杠螺纹原理
旋风铣铣削滚珠丝杠螺纹滚道为包络法铣削，通过安装在铣刀盘上的多把成形CBN刀具的高速旋转，逐层去除工件待加工部位资料，使滚珠螺纹滚道成形。铣削方法为顺铣，断续切削。
旋风铣铣削螺纹过程是机床通过多轴接连运动构成空间螺纹曲面的过程，详细为：
步，铣刀盘C1转动，转角为将要加工零件的螺旋角；
第二步，X轴进给，铣刀盘C1转动，C轴不动、Z轴不动，X轴进给铣削到设定切削深度后，X轴中止进给，切屑为“C”形
第三步，C轴转动、Z轴移动，C轴、Z轴联动，进行螺纹滚道切削运动，切屑形状为不规则的“，”。在履行第二步时，要设定满足的切削深度留量，防止刀具的损坏。
非标旋风铣刀具硬车削采用大切削深度
硬质资料切削比磨削至终尺度用时较少，这是因为硬车削往往采用大切削深度。
硬质资料切削比磨削至终尺度用时较少，这是因为硬车削往往采用大切削深度、高的工件转速,其金属切除率一般为磨削加工的3~4倍，而且-次装夹中可进行多道工序的加工。操作者只需一次装卸就能完成悉数加工，工序较少，加工时间短，硬质资料切削可免去许多形式的磨削工序，以及抛光和其他精加工工序。
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