(4)对于薄壁结构，应注意清理钢筋中的杂物。浇注和振动后，敲击模板外侧，检查有无孔洞。8、防裂措施(1)早期塑性收缩裂缝:表面混凝土，特别是混凝土，可通过加强二次抹灰或多次抹灰，特别是初凝后和终凝前的抹灰，有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。(2)应力裂缝:设计中避免应力过于集中，正确安装钢筋箍筋、温度钢筋、配筋、配筋钢筋等。在加固工程中。(3)干缩裂缝:根据规
高铁混凝土修补施工
(4)对于薄壁结构，应注意清理钢筋中的杂物。浇注和振动后，敲击模板外侧，检查有无孔洞。8、防裂措施(1)早期塑性收缩裂缝:表面混凝土，特别是混凝土，可通过加强二次抹灰或多次抹灰，特别是初凝后和终凝前的抹灰，有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。(2)应力裂缝:设计中避免应力过于集中，正确安装钢筋箍筋、温度钢筋、配筋、配筋钢筋等。在加固工程中。(3)干缩裂缝:根据规范要求，加强混凝土的早期养护，一般采用人工浇水自然养护，浇水时间7 ~ 14天，浇水次数以混凝土表面保持湿润状态为准。如果能采用塑料薄膜覆盖、湿麻袋、湿草包、喷洒固化剂等方法进行养护，干缩裂缝基本可以消除。
(4)自收缩裂缝:正确选择水泥和矿物掺合料的品种，按设计要求保留施工缝和后浇带。(5)荷载裂缝:梁板底模拆除时间必须严格按照同等条件下试块的强度要求，施工进度必须控制好。只有当新浇混凝土的强度达到1.2兆帕或以上时，人们才能进行施工作业，以及钢筋、钢管、模板等。在新浇的地板上散落和堆积。(6)沉降裂缝:根据基础沉降设计要求设置沉降缝。模板应保证刚度和支撑牢固，不允许下垂和沉降。在整体浇筑过程中，应首先浇筑垂直结构构件。水平构件应在混凝土完全凝固1.0 ~ 1.5小时后浇筑，并在混凝土终凝固前振动两次。
“缩口”:安装梁模板前，先安装梁柱节点模板，检查其截面尺寸、垂直度和刚度，符合要求后，再连接梁模板。柱头箍筋应加密，并按要求捆绑牢固。发现混凝土浇筑时，应及时调整柱纵筋偏差。钢筋保护层垫块的数量和位置应正确。尽可能采用塑料垫块。(4)修补措施:根据构件连接部位质量缺陷的类型和严重程度，对外露的钢筋束、蜂窝、孔洞、夹渣、松动和裂缝，按上述相关措施进行修补和加固。11、防松措施(1)严格操作规程，加强振动，避免振动泄漏。
混凝土结构严重损坏的部位，应搭设定型模板，并采取防漏浆措施。
5、搅拌:根据现场浇筑数量和浇筑速度，将修补材料手动放入强制砂浆搅拌机中，干燥搅拌10s，按产品规定称量后，加水搅拌:两次，每次加入2/3的水，搅拌30s第二次加入1/3水，搅拌150秒，搅拌后，将修补材料静置2 ~ 3分钟，待气泡消失后浇注。冬季施工时，应使用不超过65℃的温水搅拌，浇筑温度应在10℃以上。
6.应使用灌注容器缓慢均匀地灌注:浇注时应避免空鼓。浇注后，修补材料的顶面应平整。每批修补材料从搅拌开始到浇注结束的时间不得超过30分钟。超过期限或流动性不符合铸造要求的修补材料不得再使用。
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