液体硅胶或固体硅胶硬度的选择主要取决于其使用工况，如果受力较大，对变形率要求高使用硬度较高的硅胶，而要求弹性，不易撕烂则选择低硬度硅胶。除硬度外，其它一些物理参数，如抗张强度，撕裂强度，扯断伸长率等参数同样很重要，有时还需考虑电性能指标，如价体积电阻率，介电常数等指标。选用硅胶对技能有一定要求，能与硅胶销售人员一同讨论，选择合适的产品！
硅橡胶
阻燃硅胶带订购
液体硅胶或固体硅胶硬度的选择主要取决于其使用工况，如果受力较大，对变形率要求高使用硬度较高的硅胶，而要求弹性，不易撕烂则选择低硬度硅胶。除硬度外，其它一些物理参数，如抗张强度，撕裂强度，扯断伸长率等参数同样很重要，有时还需考虑电性能指标，如价体积电阻率，介电常数等指标。选用硅胶对技能有一定要求，能与硅胶销售人员一同讨论，选择合适的产品！
硅橡胶硫化温度与时间关系图
由图可明显看出硫化温度低时，硫化成型需要时间长，这样直接影响到注射成型周期拉长，生产效率降低；而提高硫化温度，成型时间短，可提高生产效率，降低人力成本等。但在实际生产过程中，如果一味的提高硫化温度来提高生产效率也不一定达到降低成本的目的，因为要将模具加热到更高的温度，需要的能耗会大幅度提高，提升了能耗成本。因此从生产总成本考虑，有一个相对的温度点。根据不同情况，通过对成本进行核算，一般硫化温度在140℃～180℃时经济性相对较好。
然而，由于生产工艺的不同（高温硫化硅橡胶填料的添加，是由机器化的生产工艺完成，所加入的填料往往较室温硫化导热硅橡胶多，而导致高温硫化硅橡胶的导热率较一般室温硫化导热硅橡胶偏高。研究指出，使填料粒子彼此之间形成的接触或堆砌，有助于提高基体材料的导热性。在实际的生产实践中，人们常常将种类和粒径不同的粒子混合填充，以实现填料粒子彼此之间形成的接触或堆砌。
在混炼硅橡胶时，添加硅油作为混炼助剂，结果使硅橡胶成型加工性优于未添加助剂所得样品，且采用此方法制备的硅橡胶的热导率大大提高。
有机硅胶讯：一个物体的功能是它必须所拥有的性质，要控制它，了解它，就应知道它的特性，移印硅胶有良多很好的优良物理特性，能够应用于不同场合的不同需求。
一、黏度
通常情况下液体硅胶黏度和硬度成正比，所以不同的要求所需要的硅胶的粘度也是不一样的。
二、硬度
硅橡胶具有10至80的邵氏硬度范围，这就给予设计师以充分的自由来选择所需的硬度，以地实现特定的功能。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。同样地，加热固化的时间和温度同样也能改变硬度，而不会破坏其他的物理特征。
三、拉伸强度
热加硫型固态有机硅橡胶拉伸强度范围介于4.0-12.5MPa之间。氟硅橡胶拉伸强度范围介于8.7-12.1MPa之间。液体硅橡胶的拉伸强度范围介于3.6-11.0MPa之间。
（作者： 来源：）
