色母可以确保制品色彩的安稳性。色母颗粒与树脂颗粒附近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因而能够确保增加量的安稳，然后确保制品色彩的安稳。可保护操作人员的健康，颜料一般是粉状，增加和混合时简单飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。可保持环境的洁净，在使用时也比较方便。我国有330家出产色母的企业，其间塑料级色母厂现已达到了300家，纤维级色母厂
电缆线色母粒公司
色母可以确保制品色彩的安稳性。色母颗粒与树脂颗粒附近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因而能够确保增加量的安稳，然后确保制品色彩的安稳。可保护操作人员的健康，颜料一般是粉状，增加和混合时简单飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。可保持环境的洁净，在使用时也比较方便。我国有330家出产色母的企业，其间塑料级色母厂现已达到了300家，纤维级色母厂为30家，这些色母出产厂首要散布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市。
色母在使用前需要烘干吗？
色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。
色母的优点有：在使颜料在制品中具有更好的扩散性；色母出产过程中须对颜料进行细化处理，以进步颜料的涣散性和上色力。
色母粒常见上色的色料将本性树脂与上色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉上色:把粉状上色剂与本性树脂均匀混和后直接用于制作塑料制品。
多功能色母粒包括：应用于煤矿制品的着色、阻燃、抗静电多功能母粒，应用于化纤面料的着色、抗i菌、保温、导电母粒等，应用于塑料制品的着色、增韧母粒等。
色母的分类办法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；按用处分类:如打针色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如:
1、中档打针色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
2、一般打针色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3、中档吹膜色母：用于超薄制品的吹塑上色。
4、一般吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑上色。
5、纺丝色母：用于纺织纤维纺丝上色，它的色母颜料颗粒细，浓度高，上色力强，耐热、耐光性好。
6、初级色母：用于制造对色彩质量要求不高的初级产品，如垃圾桶、初级容器等。
多功能色母粒的开发
塑料或化纤制品往往需要制品同时具备多种性能，将着色与其他功能融为一体制成母粒，对提高塑料或化纤制品性能、简化其生产工艺意义重大。多功能色母粒包括：应用于煤矿制品的着色、阻燃、抗静电多功能母粒，应用于化纤面料的着色、、保温、导电母粒等，应用于塑料制品的着色、增韧母粒等。通用色母：通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用色母。
这一生产方式的形成使过去一向以小批量、多品种为特色的色母粒生产模式要部分转型为单一品种、大规模的生产模式。生产模式的改变也将给色母粒技术提出挑战，如何长期保证所生产母粒的均一性、如何适应大型螺杆造粒技术将是这种色母粒所要解决的技术难题。
计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。
举例如下:
100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元
换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：20元/102公斤×100公斤=19.61元
在生产的过程中，色母的树脂需要有比较好的流动性以及流变性，这样也是可以让我们的色母粒颜色变得刚接的均匀，人们在挑选的时候也会比较好辨别。
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