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怎么区别通用挤塑板色母粒与挤塑板色母粒？
挤塑板色母粒：是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的挤塑板色母粒。如PP挤塑板色母粒、ABS挤塑板色母粒分别选用PP、ABS作为载体。 通用挤塑板色母粒：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但
挤塑板色母粒
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视频作者：东莞市美迪塑胶颜料有限公司
怎么区别通用挤塑板色母粒与挤塑板色母粒？
挤塑板色母粒：是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的挤塑板色母粒。如PP挤塑板色母粒、ABS挤塑板色母粒分别选用PP、ABS作为载体。 通用挤塑板色母粒：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 通用挤塑板色母粒相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用挤塑板色母粒。
使用挤塑板色母粒注塑成型过程中出现纹的原因与解决方法
纹（Jetting）
1、表观 从浇口喷射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部。
物理原因
纹往往发生在当熔料进入到模腔内，流体前端停止发展的方向。它经常发生在大模腔的模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却，在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。
除去明显的表面缺陷，纹伴随不均匀性，熔料产生拉伸，残余应力和冷应变而产生，这些因素都影响产量。
在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进，只有改进浇口位置和几何形状尺寸才可以避免。
与加工参数有关的原因与改良措施见下表：
1、注射速度太快 降低注射速度
2、注射速度单级 采用多级注射速度：慢-快的
3、熔料温度太低 提高料筒温度（对热敏性材料只在计量区）。增加低螺杆背压
与设计有关的原因与改良措施见下表：
1、浇口和模壁之间过渡不好 提供圆弧过渡
2、浇
