蓄热式热力氧化炉（Regenerative Thermal Oxidizer，简RTO），其原理是在高温下（760℃-800℃）将有机废气（VOCs）氧化成二氧化碳和水，从而净化废气，氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本，其废气净化效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。
废气处理设备公司
蓄热式热力氧化炉（Regenerative Thermal Oxidizer，简RTO），其原理是在高温下（760℃-800℃）将有机废气（VOCs）氧化成二氧化碳和水，从而净化废气，氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本，其废气净化效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。
选旋转式RTO就找杭州致优环境科技有限公司，
旋转式RTO
废气治理严查催化燃烧设备型号多差异大企业如何选
废气治理是环保严查的重点之一，当前市场上废气治理设备种类多、价格差异大，企业在安装治理设备时究竟该如何选择？朴华科技从以下几点给您做详细解答：一、什么是催化燃烧？可燃烧废气通过催化剂的作用在较低的温度下分解净化，区别于焚烧炉的焚烧法，焚烧方式温度较高，催化燃烧的催化温度根据废气的不同而不同，一般在250℃-500℃左右。比较正规的催化燃烧流程为吸附-脱附-燃烧三个阶段，利用活性炭吸附废气高的特点，先让活性炭吸附有机废气，然后通过高温气流让活性炭再脱附，这样活性炭可以反复循环进行吸附-脱附，脱附下来的废气被浓缩处理，进而送到催化燃烧室进行催化燃烧分解并释放热量，然后在换热器的作用下使废气浓度达到2000PPM以上，这样废气就可在燃烧床反复燃烧持续自燃，不用再额外加热。经过催化燃烧处理后的废气一部分达标排放到大气中，大部分回到吸附床使活性炭脱附，形成循环往复的系统，这样可以更好的提供催化燃烧设备吸附脱附催化的热量且更加的节能环保效。 次数用完API KEY 超过次数限制
蓄热式热力氧化器废气处理设备公司
废气处理设备公司蓄热式换热器是一种内部装有蓄热材料填充物的换热器;两种气体相互交替地通过这种填充物,并将需要传递的热量暂时存储其中。这种可以让气体通过并能存储热量的填充物称为蓄热体。通常要进行热交换的是冷、热两种流体。当较热的气体在一定时间内通过蓄热体时,将其热量传给蓄热体(热周期),并使蓄热体加热到某一程度;在此同时,较冷的气体通过另一台的蓄热体,并将在热周期时蓄热体得到的热量重新回收(冷周期)。当一个周期(循环)结束时,变换气体的流动方向,这样,一台较热的蓄热体被冷气体冷却;而另一台较冷的蓄热体被热气体加热。一般热周期的持续时间与冷周期的持续时间相等,称为换向时间或切换时间;热周期加冷周期称为全周期。全周期的持续时间是切换时间的两倍。有机废气热力燃烧净化中所用的蓄热式热力氧化器(以下称RTO),就是利用上述蓄热式换热器的原理。 次数用完API KEY 超过次数限制
RTO：燃烧温度的计算方法与处理效率的关系废气处理设备公司
废气处理设备公司湍流氧气和VOCs分子必须在规定的温度下混合，以便化学氧化反应接近完成。这是通过确保热氧化剂内的高度湍流来实现的。气体雷诺数(Re)一般定义湍流，Re应大于10,000。这一概念可以通过认识到Re方程中的一些参数是相互关联的来简化。例如，速度取决于热氧化剂的内径，速度、密度和粘度取决于温度。此外，燃烧产物的组成一般在相当窄的范围内。因此，在给定的温度下，密度和粘度也在非常窄的范围内变化。在较高的温度下需要较高的速度这一事实并不直观地明显。这是因为在较高的温度下，气体密度降低，粘度增加。作为经验法则，气体速度应保持在6.096m/s以上。
过量的氧气氧分子的浓度是热氧化反应的另一个重要组成部分，氧气一般是通过添加燃烧空气提供的，如果是受VOCs污染的气流，则可能作为废物流本身的一部分存在。为了确保VOCs分子与氧分子接触，多余的氧气被提供给系统。通常，这种过量的氧气是通过保持燃烧产物中的氧浓度至少为3.0%来确定的。
燃烧效率与温度之间的关系例子：在被苯污染的气流中，需要99%的处理效率，需要什么条件？解：苯的自燃温度为1097°F,根据表AIT温度，操作温度必须至少为1097 475=1572°F，即855.6℃。燃烧室的尺寸设计必须达到0.75s的气体停留时间。 次数用完API KEY 超过次数限制
（作者： 来源：）
