O形圈本质上是一个横截面为圆形的垫圈，可安装在两个部件或部件之间，并在正常操作期间被压缩，从而在接头处形成密封。它通常用于化泄漏。常见的例子包括机械应用，如管接头，泵轴，缸体活塞和真空应用。
考虑到它们可用于各种环境 -高压和低压应用，极高或极低温度，与化学品一起使用，以及涉及磨损，振动的液压和气动应用，O型环具有各种尺寸和材料，运动等。取决于应用，它们通常由合成
氟胶O型圈公司
O形圈本质上是一个横截面为圆形的垫圈，可安装在两个部件或部件之间，并在正常操作期间被压缩，从而在接头处形成密封。它通常用于化泄漏。常见的例子包括机械应用，如管接头，泵轴，缸体活塞和真空应用。
考虑到它们可用于各种环境 -高压和低压应用，极高或极低温度，与化学品一起使用，以及涉及磨损，振动的液压和气动应用，O型环具有各种尺寸和材料，运动等。取决于应用，它们通常由合成橡胶或热塑性塑料制成。
金属骨架橡胶O型圈是国内和国外在各种机械中广泛应用的唇形密封件.其功用在于把油腔与外界隔离,对内封油,对外防尘.
金属骨架橡胶O型圈有四种基本形式:
1.外骨架式橡胶O型圈;
2.组合式外骨架橡胶O型圈;
3.带副唇的外骨架式橡胶O型圈;
4.带副唇的组合式外骨架橡胶O型圈.
液压密封的密封材料主要使用橡胶和合成树脂,其主要种类、性能特点.由于各种材质性能特点不同,其用途也就有所不同.选用时需要根据不同的使用要求和不同的使用条件做出合适的选择.
O形圈安装要求
1 安装O形圈之前，检查以下各项
引入角是否满足要求;内径是否去除毛刺 表面有无污染;密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液，建议用所密封的液体来润滑;不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌等。
2 安装O形圈
使用无锐边的工具;保证O形圈不扭曲，不得过量拉伸;对于用密封条粘接成的O形圈，不得在连接处拉伸。
3 安装必须通过螺纹、花键等部位
当O形圈拉伸后，要通过螺丝、花键、键槽等时，必须使用工具时，该工具可以用较软、光滑的金属或塑料制成，不得有毛刺或锐边;安装压紧螺丝时，应严格对称紧固螺丝。
密封沟槽的尺寸参数取决于"O"型密封圈的尺寸参数。
沟槽尺寸可按体积计算，通常要求矩形沟槽的尺寸比"O"型圈的体积大15%左右。这是因为：
a."O"型圈装入沟槽后，承受3%~30%的压缩，而橡胶材料本身是不可压缩的，所以应有容纳"O"型圈变形部分的空间。
b.处于油液中的"O"型圈，除了存在由于油液的浸泡而可能引起的橡胶材料的膨胀外，还有可能存在随着液体工作温度的，而引起橡胶材料的膨胀现象。所以沟槽必须留有一定的余量。
c.在运动状态下，能适应"O"型圈可能产生的轻微的滚动现象。一般认为，装配后的"O"型密封圈与槽壁之间留有适当的间隙是必要的。但是这个间隙不能过大，否则在交变压力的作用下就会变成有害的“游隙”，而增加"O"型圈的磨损。
槽不宜太窄，如果"O"型圈截面填满了槽的截面，那么运动时的摩擦阻力将会特别大，"O"型圈无法滚动，同时引起严重的磨损。槽也不宜过宽，因为槽过宽时"O"型圈的游动范围很大，也容易磨损。特别是静密封时，如果工作压力是脉动的，那么静密封就不会静，它将在不适宜的宽槽内以同样的脉动频率游动，出现异常磨损，使"O"型圈很快失效。
"O"型圈的截面面积至少应占矩形槽截面面积的85%，槽宽必须大于"O"型圈压缩变形后的直径。在许多场合下保证取槽宽为"O"型圈截面直径的1.1~1.5倍。当内压很高时，就必须使用挡圈，这时槽宽也应相应加大。
工作方式不同，径向密封或轴向密封，动密封或静密封，液压密封或气动密封，密封沟槽尺寸不同。我国"O"型圈密封圈与密封沟槽尺寸系列根据GB/T3452.3—1988)，也可根据对根据对密封圈压缩量与拉伸量的要求计算设计沟槽尺寸。
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