金属破碎机的分类
按回转轴的轴数分类，有单转子和双转子两种型式；不同物料破碎方法不同不同型式的破碎机，破碎物料的方法各不尽相同。按转子回转方向分类，有可逆式和不可逆式之区别。金属撕碎机的锤头结构和材质是决定产量和撕碎效率的重要部件，为了延长锤头的使用寿命，一般在锤头的两端均开设安装孔，以便调头安装或正反面调换使用。单转子和双转子金属撕碎机。
双转子金属破
锤式金属破碎机零售
金属破碎机的分类
按回转轴的轴数分类，有单转子和双转子两种型式；不同物料破碎方法不同不同型式的破碎机，破碎物料的方法各不尽相同。按转子回转方向分类，有可逆式和不可逆式之区别。金属撕碎机的锤头结构和材质是决定产量和撕碎效率的重要部件，为了延长锤头的使用寿命，一般在锤头的两端均开设安装孔，以便调头安装或正反面调换使用。单转子和双转子金属撕碎机。
双转子金属破碎机设有“Ｖ”形篦条，在一对转子的上锤头之间构成了一个预撕碎腔，大块物料在进入两回转轴形成的两个细碎腔之前，行预撕碎，因此，这种破碎机具有撕碎比大、喂料均匀、兼有预碎和细碎两段撕碎功能等特点，常被用作废旧金属撕碎系统。
金属撕碎机原材选用标准高锰钢
目前国内外各类撕碎机如旋回式撕碎机的动定锥、辊式撕碎机辊筒皮、大型金属撕碎机动定颚板侧板、大型金属撕碎机锤头、反击式板锤、反击板等，一般仍以奥氏体高锰钢为主。近年来发展了一些加合金的改进型高锰钢、超高锰钢、强高锰钢等。
标准高锰钢经水韧处理后为全奥氏体组织，具有良好的加工硬化性能，金属主体仍保持优良韧性，因此使用可靠。故一直在高冲击设备中广泛使用。但是高锰钢屈服强度低，使用中易产生塑性流变，因此西欧、美国等国多采用加2％Cr，加0.5％～1.0％Ｍｏ的合金高锰钢，使其屈服强度从350N/mm2提高到440N/mm2以上，并相应提高初始硬度，使性也有一定提高。我国冶金和建材部门在高锰钢标准中也增加了Mn13Cｒ2这一钢种。原因分析:此故障根本原因在篦条筛组成部分———篦条和篦条支架材质及装配设计上。
人们为了使铸件厚大部分的中心在水韧时也能保持全奥氏体，将锰含量增加到16％～18％。为了提高屈服强度、初始硬度、加工硬化速率，除加入Cr、Mo外还加入V、Ti、Re等元素，并经过增加及改进热处理工艺，使高锰钢合金钢达到固溶强化、晶细强化、沉淀强化的目的。喂料时，当落入太硬的难以撕碎的物料块或一般不能撕碎的金属块等杂物时，推力板自行断裂，以保护其他零部件免受损坏。
锤式金属破碎机锤头材料的选择
高锰钢锤头目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质，其性不够，使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般可使用60～90d，在某些特殊条件下，使用不到7d。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。装配后应压紧，无松动，对几何尺寸截面较小而长度较大的篦条，可以在制造时中间增加一个凸台，以增加强度，避免弯曲变形。
由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和性的作用，因此在高锰钢中加入Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。
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